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混凝土電桿有普通鋼筋混凝土電桿和預應力混凝土電桿兩種。電桿的截面形式有方形、八角形、工字形、環(huán)形或其他一些異型截面。最常采用的是環(huán)形截面和方形截面。電桿長度一般為4.5~15米。 環(huán)形電桿有錐形桿和等徑桿兩種,錐形桿的梢徑一般為100~230毫米,錐度為1:75;等徑桿的直徑為300~550毫米;兩者壁厚均為30~60毫米。

80年代,中國發(fā)展離心法環(huán)形預應力混凝土電桿。其制造工藝主要是將鋼絲骨架在鋼模內縱向張拉,然后使混凝土在離心力作用下將多余水分擠出, 從而大大提高混凝土的密實性和強度。為了使混凝土能較快地達到設計強度的70%以上,可進行蒸汽養(yǎng)護,以縮短脫模周期。使用預應力混凝土電桿比用普通鋼筋混凝土電桿節(jié)約鋼材,而且還能提高抗裂性和使用壽命。

合縫漏漿

電桿合縫漏漿是指電桿合縫處混凝土中水泥漿流失,混凝土表面露出砂、石。由于產(chǎn)生漏漿,使得混凝土的密實度受到影響,甚至會形成毛細孔道伸入混凝土內部,氯離子、氧氣、二氧化碳、水份容易滲入,造成混凝土易碳化,氯離子也容易到達鋼筋表面,使鋼筋發(fā)生銹蝕,從而導致電桿的使用壽命縮短。合縫漏漿是造成電桿外觀質量不合格的主要項目,從近幾年對電桿抽檢結果統(tǒng)計看,在外觀不合格項目中,合縫漏漿占了87.3%。

1、造成合縫漏漿的主要原因

a、生產(chǎn)電桿所用的鋼模不符合JC364-86《環(huán)形預應力混凝土電桿鋼�！返囊�求,鋼模裝配的縫隙過大,容易產(chǎn)生合縫漏漿。一般情況下,用新鋼模生產(chǎn)的電桿合縫漏漿較少。

b、在生產(chǎn)過程中,當混凝土澆灌完畢后未能將合縫處清理干凈,每次拆模時也未能將合縫處清理干凈,造成鋼模的分模面和企口殘留了硬化的水泥砂漿,使鋼模合縫不嚴,致使合縫處產(chǎn)生漏漿。

c、在組裝鋼模時,緊固螺栓方法不當,不能做到對稱均勻地擰緊螺栓,甚至有螺栓漏擰的情況,使鋼模的兩條合縫在長度方向上受力不均,造成合縫局部不嚴,產(chǎn)生漏漿。

d、由于離心機安裝不符合要求,離心機托輪外徑尺寸公差大,以及鋼模的變形,使得電桿在離心成型時鋼模產(chǎn)生跳動,嚴重時會使螺栓松脫造成合縫漏漿。

2、防治措施

a、所用的鋼模應符合JC364-86《環(huán)形預應力混凝土電桿鋼�！返囊�求,做好鋼模的保養(yǎng)和維護,使鋼模尺寸尤其是縫隙尺寸符合標準要求。

b、加強質量管理,做好混凝土澆注后鋼模的清理工作,脫模時必須將合縫處的水泥砂漿清理干凈,組裝鋼模時,要做到對稱均勻地擰緊螺栓。

c、離心機的安裝應符合要求,經(jīng)常檢查離心機托輪的直徑以及離心機的狀況,防止和消除離心時鋼模跳動產(chǎn)生的不良影響。

d、組裝鋼模時,在鋼模企口處墊上紙繩、麻繩等,對防止合縫處漏漿有一定作用,但是要墊均勻和墊平,防止紙繩等嵌入電桿的混凝土中。

預應力桿采用不低于53.5MPa的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥,抗硫酸鹽水泥、或不低于43.5MPa的快硬硅酸鹽水泥,其性能應符合GB175、GB199、GB748及GB1344規(guī)定。采用43.5MPa以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥,抗硫酸鹽水泥、其性能應符合GB175、GB199、GB748 。

2、集料

砂子采用中粗,石子采用碎石,其質量應分別符合GB/T 14684、GB/T 14685的規(guī)定,并符合GBJ204的規(guī)定。預應力并應符合GBJ204的規(guī)定。

3、水

拌制混制土須采用飲用水,水質應符合JGJ63的規(guī)定。

4、外加劑

摻入混凝土中的外加劑,其性能應符合GB8076的規(guī)定,嚴禁摻入氯鹽類外加劑

5、鋼筋

預應力鋼筋采用冷拉Ⅱ級、冷拉Ⅲ級、冷拉Ⅳ級、Ⅴ級(熱處理)鋼筋、甲級冷拔低碳鋼絲、刻痕鋼絲和鋼鉸絲、碳素結構鋼,其性能應分別符合GB1499、GB5223、GB5224和GB4463的規(guī)定非預應力鋼筋采用I級、II級鋼筋,其性能應分別符合GB700,GB701的規(guī)定。

6、混凝土

預應力電桿離心混凝土的設計強度不低于C50級 離心混凝土的設計強度不低于C40級,出廠時混凝土強度等級應不低于設計強度的80%。