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1939年荷蘭出現(xiàn)了水力旋流器,借助顆粒在回轉(zhuǎn)運動中產(chǎn)生的慣性離心力加速了濃縮分級過程,自此離心力被引用到選礦領(lǐng)域。我國云錫公司于1964年制成了臥式離心選礦機,開創(chuàng)了離心流膜選礦新工藝。國外在同一時期則大力發(fā)展了厚層回轉(zhuǎn)流的短錐旋流器。從那時以后離心選礦在礦泥重選技術(shù)中開始占有重要地位。

離心選礦機在我國應(yīng)用已有幾十年歷史,除用于選別錫、鎢礦泥外,還擴大到貧鐵礦石的處理。離心機的規(guī)格電由最初的φ800毫米×600毫米擴大到φ1600毫米×900毫米,并正在設(shè)計制造更大型以及連續(xù)排礦的離心機。

離心選礦機也叫離心溜槽。離心機的種類很多,但結(jié)構(gòu)基本相同。離心機高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生很大的離心力,強化重選過程,使微細礦粒得到更有效的回收,它的出現(xiàn)成功地解決了微細粒的充分回收,因此,廣泛用于回收鎢、錫、鐵等礦泥。

離心選礦機的主要優(yōu)點是處理能力大、回收粒度下限低、工作穩(wěn)定、便于操作;但它的富集比不高。

離心選礦機的轉(zhuǎn)鼓以一定的轉(zhuǎn)數(shù)高速旋轉(zhuǎn),礦漿由給礦分礦器經(jīng)給礦嘴分兩處送入轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上。礦漿隨鼓高速旋轉(zhuǎn),在離心力的作用下,重礦物沉積于轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上并隨轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn),礦漿中的輕礦粒以一定的差速隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn),在旋轉(zhuǎn)過程中以一定的螺旋角由給礦端沿轉(zhuǎn)鼓坡度方向向排礦端旋轉(zhuǎn)流動,到末端經(jīng)排礦分礦器排出,即為尾礦。經(jīng)過3min的選別后給礦分礦器自動轉(zhuǎn)到排精礦的位置,停止向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)給礦,待尾礦排完后,排礦分礦器自動轉(zhuǎn)離原正常位置準備截取精礦,然后高壓沖洗水閥自動打開,高壓沖洗水將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的精礦沖下,精礦沖完后高壓水閥自動關(guān)閉,待精礦排完后,排礦分礦器、給礦分礦器自動復(fù)位開始下一個選別循環(huán)。

離心選礦機主要有分選機構(gòu)和輔助機構(gòu)兩大部分組成。

1、分選機構(gòu)。離心選礦機的轉(zhuǎn)鼓為它的分選結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)鼓呈中空錐臺形,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面坡度為3°~5°,它可以由鑄鋼、鑄鐵或玻璃鋼等制成,轉(zhuǎn)鼓通過底盤固定在軸上,并隨軸一起旋轉(zhuǎn)。

2、輔助機構(gòu)。離心選礦機的輔助機構(gòu)較多,主要由給礦裝置,排礦裝置、沖洗裝置以及它們的動作程序控制裝置等幾個主要部分構(gòu)成。臥式離心選礦機主要工作部件是,截錐形轉(zhuǎn)鼓,半錐角3°~5°,借助底盤固定在水平軸上,由電機通過三角皮帶帶動旋轉(zhuǎn)。

影響離心選礦機分選指標的因素同樣可分為結(jié)構(gòu)因素和操作因素兩個方面。但不同的是操作因素的影響情況與設(shè)備的結(jié)構(gòu)參數(shù)相關(guān)。

離心選礦機的結(jié)構(gòu)因素主要包括轉(zhuǎn)鼓的直徑、長度及半錐角。增大轉(zhuǎn)鼓直徑可以使設(shè)備的生產(chǎn)能力成正比增加;而增大轉(zhuǎn)鼓長度則可以使設(shè)備的生產(chǎn)能力有更大幅度的提高,但遺憾的是回收粒度下限也將隨之上升。增大轉(zhuǎn)鼓的半錐角可以提高高密度產(chǎn)物的質(zhì)量,但回收率將相應(yīng)降低。為了解決這一矛盾,又先后研制出了雙錐度、三錐度乃至四錐度的離心選礦機。

離心選礦機的操作因素主要包括給礦濃度、給礦體積、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、給礦時間及分選周期。當不同規(guī)格的離心選礦機處理同一種物料時,單位鼓壁面積的給礦體積應(yīng)大致相等,而給礦濃度則應(yīng)隨著轉(zhuǎn)鼓長度的增大而增加;當用相同的設(shè)備處理不同的物料時,給礦濃度和體積的影響與其他溜槽類設(shè)備相同。轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速大致與轉(zhuǎn)鼓直徑和長度乘積的平方根成反比。在一定的范圍內(nèi)增大轉(zhuǎn)速可以提高回收率,但由于分層效果不佳而得到的高密度產(chǎn)物的質(zhì)量相應(yīng)降低。

1、要穩(wěn)定給礦體積、給礦濃度與給礦粒度。對給礦要認真隔渣。

2、要防止沖礦嘴的堵塞,這就要求沖礦水要清潔,不能有草渣。

3、要經(jīng)常檢查控制機構(gòu)的動作是否靈活,分礦、斷礦、沖礦是否協(xié)調(diào)。

4、要注意檢查設(shè)備各零部件有無磨損或破裂,水壓是否符合要求,若發(fā)現(xiàn)有漏水、漏礦漿現(xiàn)象,要及時處理。