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高頻疲勞試驗機在配備相應(yīng)試驗夾具后,可進行正弦載荷下的三點彎曲試驗、四點彎曲試驗、薄板材拉伸試驗、厚板材拉伸試驗、強化鋼條拉伸試驗、鏈條拉伸試驗、固接件試驗、連桿試驗、扭轉(zhuǎn)疲勞試驗、彎扭復(fù)合疲勞試驗、交互彎曲疲勞試驗、CT試驗、CCT試驗、齒輪疲勞試驗

Company - history In the end of the thirties Max E. Russenberger had a first contact to the material testing technology. Later he got senior chief engineer at the testing machine company Alfred J. Amsler & Co. where he designed the resonant testing technology for the first time, what gave him a worldwide tribute. In 1964 Max E. Russenberger founded his own business. His particular aim in the new company was to design and build dynamic material testing systems. The main product line was the high frequency resonant PUlsator or, in other words, resonant testing machines. In a later stage Erwin Müller, also a former Amsler employee, joined the company as a partner. Out of these two names the abbreviation RUMUL has been originated. Max E. Russenberger In 1978 Roland Berchtold took over the company and from this time on the official name of the company was RUSSENBERGER PRÜ;FMASCHINEN AG, but still the shortened form RUMUL is in use. Roland Berchtold In 1989 the company moved into a new and larger Company building in Neuhausen am Rheinfall. In 1995 Jürg Berchtold joined the company after his engineer studies and after his visits abroad. Today he is in charge of development of control systems and software. Jürg Berchtold

(高頻疲勞試驗機)共振測試機 共振測試機最大載荷為250 kN,設(shè)備選型是從40KN-300KN,沖程到8毫米,操作頻率300赫茲, 裝備采用獨特的電磁勵磁系統(tǒng)采用共鳴而產(chǎn)生振動。根據(jù)最新的機器工程學(xué)共振原理,許多年經(jīng)驗在開發(fā)和制造共振測試系統(tǒng)上支持我們的顧客得到了他們測試需要和很多好處。一般性能特征: · 高可靠性 · 沒有維護的液壓源及閥門、泵或冷卻系統(tǒng) · 簡單容易的操作 · 整個試驗過程中處于高頻率的操作試驗 · 低能源消耗量 · 軟件有許多實用價值和界面用戶友好的操作系統(tǒng)高頻疲勞試驗機。

控制概念高頻疲勞試驗機

1、當(dāng)嵌入設(shè)備運行一個強有力的Linux操作系統(tǒng)時,源遠流長的雙重計算機方法保證一清楚并容易的了解基于窗口的使用者環(huán)境。

2、最新的數(shù)字信號處理技術(shù), FPGA綜合化(現(xiàn)場可編程序的門數(shù)組)邏輯電路系統(tǒng)等, 使設(shè)備控制系統(tǒng)達到一個最可靠及最佳的長期穩(wěn)定性。

3、RUMUL應(yīng)用程序窗口計算機使用RS232或以太網(wǎng)(TCP/ 溝通的IP)與機器鏈接網(wǎng)絡(luò)。其特點可以遠程存取試驗數(shù)據(jù),遠程控制、維護等操作。

4、具有自我診斷作用和控制器優(yōu)化聯(lián)合功能。 獨特的特點高頻疲勞試驗機 · MAGNODYN動態(tài)驅(qū)動整體的彈性側(cè)向懸浮, 防止energy-consuming橫向振動。

優(yōu)點: 更多能量利用在動態(tài)裝載系統(tǒng)。 為了優(yōu)選擺動的質(zhì)量,有選擇性的零件具體地被合并了。 優(yōu)點: 試驗頻率范圍有可觀地加寬范圍。 機器的設(shè)計允許纜繩分裂為加載力量和影響測量信號的結(jié)果。 優(yōu)點: 裝載測量增加了準(zhǔn)確性(測試是有名無實的裝載百分比范圍)。 ·裝載使用一個聯(lián)合控制方式是可以實現(xiàn)的。

優(yōu)點: 被改進的靈活性調(diào)整機器為臨界試驗設(shè)定。頻率響應(yīng)高頻疲勞試驗機 1、機器的諧振頻率是以標(biāo)本的剛性和主要大量m1的大小改變來決定的。 2、主要質(zhì)量可以分為8級砝碼。 上圖為250 kN機器被表明。 3、通過松開螺絲或副versa增加質(zhì)量(或減少諧振頻率)激活共振而運行。應(yīng)用范圍高頻疲勞試驗機高頻測試機主要應(yīng)用為共振原理測試載荷-周期次數(shù)試驗(S-N曲線), 機器設(shè)計動態(tài)裝載頻率為250赫茲時消耗電能量1千瓦以下。

這樣的設(shè)備與與電液伺服系統(tǒng)疲勞試驗機比較:沒有維護和沒有液壓系統(tǒng)及泵、閥門、冷卻系統(tǒng): · 應(yīng)用于R&D和質(zhì)量管理方面疲勞試驗 · 疲勞裂紋擴展試驗 · ΔK門檻值的試驗 · 標(biāo)本的通用疲勞試驗動態(tài)驅(qū)動(共振) 動態(tài)部分主要包括質(zhì)量m1 (1), 逆質(zhì)量m 0 (2),標(biāo)本彈性(3)和其他彈性質(zhì)量部分在動態(tài)裝載之內(nèi)流動。這些零件與諧振系統(tǒng)形成受控和激勵的共振系統(tǒng)。靜態(tài)驅(qū)動靜態(tài)負載由一個球紡錘應(yīng)用與一被預(yù)先輸入傳動箱和輔助電動機裝置。

勵磁系統(tǒng)這個系統(tǒng)包括是固定在動態(tài)裝載流程的電磁體和彈簧(彈性)兩個零件工作。磁鐵與運作獨立靜態(tài)負載系統(tǒng)之間需要很小但恒定的空氣簡隙。動態(tài)圈準(zhǔn)許全面運行測試在靜止的獨立裝載系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)計準(zhǔn)許標(biāo)本或組件直接地使用活動電源。裝載測量 裝載系統(tǒng)在許多歲月期間通過對壓電池的測量證明了他們的可靠性,他們特點是可進行高剛度試樣的拉伸,壓縮, 彎曲, 剪和扭力裝載。

壓電池被固定在上部橫梁或在T開槽的工作臺上進行實驗裝載, 更低的位置可以使用一個高溫度熔爐。固定加速度傳感器為振動的夾具慣性力而提供補償功能 軟件介紹高頻疲勞試驗機 · 不同的規(guī)程試驗系統(tǒng)并顯示、控制和存放相關(guān)的試驗數(shù)據(jù) · 測試結(jié)果文獻可以保存并順時查看 · 綜合化在局部網(wǎng)絡(luò)上另外可以以郵件方式進行傳遞 · 廣泛的聯(lián)機幫助系統(tǒng) · 設(shè)施監(jiān)測作用 · 用戶界面友好,除測試機的操作之外可通過通過和鼠標(biāo)進行圖形繪制 · 機器設(shè)定參量的自動調(diào)整功能 · 震動的自動補償功能 · 在設(shè)定的方式下進行遙控機器操作 · 實際舒適的操作和測試管理系統(tǒng)功能 · 數(shù)十年經(jīng)驗的聯(lián)合軟件過程開發(fā)技術(shù) · 不同可能性的數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)疲勞試驗在疲勞試驗期間,大范圍的數(shù)據(jù)被記錄。 用戶能確定數(shù)據(jù)和間隔時間的種類為讀書數(shù)據(jù)。

這數(shù)據(jù)比一個標(biāo)準(zhǔn)疲勞試驗包括信息與標(biāo)本或組分有關(guān)的損傷過程并且允許更加廣泛的分析。用戶測試的結(jié)果數(shù)據(jù)可保存為歷史記錄及圖形顯示記錄,所有測試數(shù)據(jù)可導(dǎo)入到ASCII文件。疲勞裂紋擴展試驗試驗程根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTM-E647。 機器由從cracklength連續(xù)計算的應(yīng)力強度是間接控制。和幾個方法racklength測量軟件支持破裂技工標(biāo)本的不同的標(biāo)準(zhǔn)類型。塊波測試一個疲勞試驗在測試之內(nèi)測試基本上是用不同的載荷(塊)所組成。

一個序列由100個塊決定可能自動地被重覆�？删幊绦虻能浖�系統(tǒng)和與一個機器人的通信系統(tǒng), 可控制的腐蝕泵站及環(huán)境艙控制軟件系統(tǒng),所有的軟件系統(tǒng)都具有一個國際標(biāo)準(zhǔn)的通信接口。

History(機器發(fā)展歷史)高頻疲勞試驗機 /高頻疲勞試驗機

1//Russenberger先生是共振試驗機測試技術(shù)的首創(chuàng)人,1938年在AMSLER工作的Russenberge先生創(chuàng)造了世界第一臺共振測試機。在AMSLER公司Russenberger先生與測試機部高級總工程師Alfred J先生技術(shù)合作。他們第一次設(shè)計并創(chuàng)造了共振測試技術(shù)性試驗機器,為世界共振測試行業(yè)帶來了新的技術(shù)貢獻。

工作原理及配置 高頻疲勞試驗機工作原理及配置

4. 主要技術(shù)要求

4.1 工作環(huán)境 除技術(shù)規(guī)格另有規(guī)定外,投標(biāo)設(shè)備應(yīng)能在以下環(huán)境里長期穩(wěn)定地工作。 電壓: 380V±10%或220V±10% 頻率: 50Hz±2% 環(huán)境溫度: 10℃~40℃ 濕度: ≤90%

4.2 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)與功能 總則:試驗設(shè)備,可以實現(xiàn)以下相關(guān)的測試標(biāo)準(zhǔn): JJG 556-1988 軸向加載疲勞試驗機檢定方法 HB 5287-1996 金屬材料軸向加載疲勞試驗方法 GB/T 6395-2000 金屬材料疲勞裂紋擴展速率試驗方法 GB/T 4161-1984 金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌度KIC試驗方法 GB/T 2038-1991 金屬材料延性斷裂韌度JIC試驗方法

4.2.1 主機

1) 電源峰值功率: ≤10 KW(含冷卻和高溫裝置等外圍裝置);
2) 應(yīng)配備相應(yīng)的UPS不間斷電源;
3) 有效試驗工作空間 寬: >680 mm,深: > 860 mm;
4) 橫梁移動范圍:≥300mm;
5) 單向最大拉伸或壓縮靜態(tài)載荷:不小于±100kN;
6) 最大拉壓交變載荷:不小于±50kN;
7) 動靜態(tài)加載系統(tǒng),適用于載荷0~100KN(力值傳感器應(yīng)具有先進的加速度動態(tài)補償);
8) 傳感器靜態(tài)精度:載荷范圍內(nèi),不大于載荷示值的0.5%;
9) 傳感器動態(tài)精度:載荷范圍內(nèi),不大于載荷示值的0.5%;
10) 頻率范圍:50~300Hz (頻率可大于300Hz);
11) 下夾具與上夾具間最大距離應(yīng):不小于700mm;
12) 上下夾頭同軸度:不超過10%;
13) 位移測控精度:不大于示值的0.5%。

4.2.2 楔形夾具及附件 用于室溫下平板及圓形試樣的夾持,應(yīng)配置相應(yīng)夾塊保證滿足以下試樣的使用:

1) 平板試樣試樣厚度a: 0.2~20mm;
2) 圓形試樣試樣直徑ф: 2~20mm。

4.2.3 室溫螺紋夾具

1) 用于室溫圓形螺紋接頭試樣;
2) 配置以下規(guī)格的內(nèi)螺紋接頭以滿足同樣規(guī)格外螺紋試樣的使用: M8×1, M11×1, M14×1, M16×1, M22×1, M32×1;

4.2.4 金屬材料疲勞裂紋擴展速率(da/dN)試驗夾具及附件:應(yīng)滿足如下試樣試驗要求: 試樣尺寸B(厚)×W(寬)為:20×80mm。

4.2.5 斷裂力學(xué)CT(緊湊拉伸)試樣夾具及附件:應(yīng)滿足如下試樣試驗要求: CT(緊湊拉伸)試樣尺寸B(厚)×W(寬)為:12.5×25mm。

4.2.6 應(yīng)變引伸計及附件

1) 靜態(tài)精度:不大于示值的0.5%;
2) 動態(tài)精度:不大于示值的1%;
3) 標(biāo)距長度:25mm;
4) 應(yīng)變范圍:10%。

4.2.7 位移型(COD規(guī)) 引伸計及附件

1) 動態(tài)精度:不大于示值0.5%;
2) 數(shù)據(jù)采集速率滿足試驗時的最大試驗頻率要求;
3) 變形范圍不小于2.5 mm。

4.2.8 標(biāo)準(zhǔn)高溫裝置 用于100℃~1200℃金屬的高溫疲勞試驗。

4.2.8.1 加熱爐

1) 采用對開式加熱爐,不銹鋼外殼;
2) 加熱爐在機架空間內(nèi)安裝方便并留有足夠空間;
3) 加熱爐尺寸范圍:長/寬/高分別為250~400mm/150~300mm/150~300mm;
4) 爐膛內(nèi)徑≥80mm
5) 均熱帶長度≥50mm(均熱帶內(nèi)的溫度波動≤±5℃,溫度梯度≤5℃)
6) 爐殼表面溫度≤室溫+50℃。

4.2.8.2 溫度測控裝置

1) 溫度測量精度≤±1℃,并且室溫自動冷端溫度補償偏差≤0.50C;
2) 溫度控制精度≤±1℃;
3) 升溫的溫度過沖≤5℃;
4) 獨立的控制面板應(yīng)簡單明了,可進行手動、自動PID控溫設(shè)置;
5) 可由計算機進行控制溫度的設(shè)置和實時溫度數(shù)據(jù)的采集和升溫過程圖線顯示。

4.2.8.3 高溫夾具

1) 與加熱爐配套使用,用于高溫下圓形螺紋接頭試樣和板材疲勞試樣;
2) 配置M16內(nèi)螺紋接頭以滿足同樣規(guī)格外螺紋試樣的使用;
3) 配置相應(yīng)夾具以滿足厚度0.5~2mm板材試樣的使用;
4) 高溫試驗時,應(yīng)保證試驗和設(shè)備的安全正常進行,如需要進行夾具連接件的冷卻,應(yīng)具有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。

主要功能

1、設(shè)備的測控及采集系統(tǒng)應(yīng)具有完整的和功能齊備的相關(guān)軟硬附件,具有載荷、位移、應(yīng)變控制方式;

2、橫梁位置手動快、慢速調(diào)節(jié)功能;

3、橫梁速度任意設(shè)定功能;

4、試驗時橫梁可適時鎖緊,否則試驗時應(yīng)有相應(yīng)的保護設(shè)置;

5、設(shè)備可通過計算機先進的應(yīng)用軟件自動和手動自動控制調(diào)節(jié)相關(guān)參數(shù),如系統(tǒng)的增益、相位、反饋響應(yīng)、激勵等參數(shù),以產(chǎn)生最佳的試驗頻響效果;

6、由計算機進行閉環(huán)數(shù)字化智能控制和采集,運行于穩(wěn)定的WINDOS/XP平臺,多種控制模式(載荷、位移、應(yīng)變、函數(shù))在線自動轉(zhuǎn)換,帶有單獨的遠端控制面板;

7、軟件應(yīng)具有自動標(biāo)定試驗機精度、自動調(diào)零、實時顯示力值(應(yīng)力)、變形量、應(yīng)變和計算量等動態(tài)信息;

8、達到預(yù)定條件或保護狀態(tài)時,具有自動存儲試驗數(shù)據(jù)并安全停機等功能;

9、有各種試驗方式斷裂或失效判據(jù)的安全停止以及暫停功能;

10、測試數(shù)據(jù)及結(jié)果應(yīng)采用國際單位,并可與其他工程單位自動轉(zhuǎn)化;

11、試驗數(shù)據(jù)存儲、檢索及統(tǒng)計分析功能;

12、試驗數(shù)據(jù)可在授權(quán)網(wǎng)絡(luò)上進行傳輸和共享,并可進行授權(quán)的遠程測控;

13、支持用戶自定義公式輸入模式,軟件有在線幫助和版本升級功能;

14、用戶能根據(jù)測試要求,方便精確設(shè)定測試實時的靜態(tài)動態(tài)載荷、位移、循環(huán)次數(shù)、測試頻率及應(yīng)變量等多個參數(shù),并實時顯示動態(tài)測試數(shù)據(jù)和曲線;

15、測試軟件可以自動生成測試結(jié)果,統(tǒng)計分析的測試報告,自動存儲測試數(shù)據(jù)結(jié)果,并能可與相應(yīng)的第三方數(shù)據(jù)處理應(yīng)用軟件(如EXCEL等)傳輸共享;

16、有緊急制動開關(guān),用于安全控制;

17、操作采用人機對話方式,界面采用中文或英文。

設(shè)備配置及附件

1、主機1套。

2、楔形夾具及附件1套。

3、室溫螺紋夾具1套。

4、金屬材料疲勞裂紋擴展速率(da/dN)試驗夾具及附件1套。

5、斷裂力學(xué)CT(緊湊拉伸)試樣夾具及附件1套。

6、應(yīng)變引伸計及附件1套。

7、位移型(COD規(guī)) 引伸計及附件1套。

8、標(biāo)準(zhǔn)高溫裝置1套。