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在現(xiàn)實條件下,如化學(xué)、震動、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等環(huán)境,線路0板可能產(chǎn)生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題,導(dǎo)致線路板電路出現(xiàn)故障。防水膠涂覆于線路板的表面,形成一層三防的保護(hù)膜(三防指的是防潮、防鹽霧、防霉)。在諸如含化學(xué)物質(zhì)(例如:燃料、冷卻劑等)、震動、濕氣、鹽噴、潮濕與高溫的情況下未使用電子防水膠的線路板可能被腐蝕、霉菌生長和產(chǎn)生短路等,導(dǎo)致電路出現(xiàn)故障,使用電子防水膠可保護(hù)電路免受損害,從而提高線路板的可靠性,增加其安全系數(shù),并保證其使用壽命。另外,由于電子防水膠可防止漏電,因此允許更高的功率和更近的印制板間距。從而可滿足元件小型化的目的。

丙烯酸成份:耐高溫130度,低溫零下60度,固化后較硬,防潮防腐蝕防鹽霧效果良好。價格低,普通消費類電子產(chǎn)品可選用。

聚氨脂成份:耐高溫130度,低溫零下60度,固化后比丙烯酸更硬,耐候性 防潮 防腐蝕 防鹽霧 效果極好。應(yīng)用環(huán)境比較惡劣的可以選用。

有機(jī)硅成份:有機(jī)硅防水膠屬于高端的產(chǎn)品,耐高溫200度,低溫零下60度。固化后有彈性。三防效果極好。價格偏高,通常海邊航天軍工產(chǎn)品可選用。

主要的使用方法有下列四種:

1、刷涂——使用普遍,可在平滑的表面上產(chǎn)生出極好的涂覆效果。

2、噴涂——使用罐型產(chǎn)品可方便地應(yīng)用于維修和小規(guī)模的生產(chǎn)使用,噴槍適合于大規(guī)摸的生產(chǎn),但是這兩種噴涂方式對于操作的準(zhǔn)確性要求較高,且可能產(chǎn)生陰影(元器件下部未覆著防水膠的地方)。

3、——浸涂可確保完全的覆膜,且不會造成因過度噴涂而導(dǎo)致的材料浪費。

4、選擇性涂覆——涂覆準(zhǔn)確且不浪費材料,適用于大批量的覆膜,但對涂覆設(shè)備的要求較高。

IP 表示Ingress Protection(進(jìn)入防護(hù)).IEC IP防護(hù)等級是電氣設(shè)備安全防護(hù)的重要. IP等防護(hù)級系統(tǒng)提供了一個以電器設(shè)備和包裝的防塵、防水和防碰撞程度來對產(chǎn)品進(jìn)行分類的方法,這套系統(tǒng)得到了多數(shù)歐洲國家的認(rèn)可,國際電工協(xié)會IEC(International Electro Technical Commission)起草,并在IED529(BS EN 60529:1992)外包裝防護(hù)等級(IP code)中宣布。

防護(hù)等級多以IP后跟隨兩個數(shù)字來表述,數(shù)字用來明確防護(hù)的等級。

第一個數(shù)字表明設(shè)備抗微塵的范圍,或者是人們在密封環(huán)境中免受危害的程度。I代表防止固體異物進(jìn)入的等級,最高級別是6;

第二個安字表明設(shè)備防水的程度。P代表防止進(jìn)水的等級,最高級別是8。

認(rèn)識電子產(chǎn)品的防水等級JIS(IPX)

0、無保護(hù)

1、防滴I型 垂直落下的水滴無有害的影響

2、防滴II型 與垂直方向成15"范圍內(nèi)落下的水滴無有窯的影響

3、防雨型 與垂直方向成60度范圍內(nèi)降雨無有賓的影響

4、防濺型 受任意方向的水飛濺無有害的影響

5、防噴射型 任意方向直接受到水的噴射無有害的影響

6、耐水型 任意方向直接受到水的噴射也不合講人內(nèi)部

7、防浸型 在規(guī)定的條件下即使浸在水中也不全許人內(nèi)部

8、水中型 長時間浸沒在一定壓力的水中照樣能使用

9、防濕型 在相對濕度大90%以卜的濕氣樣能體用

國際工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)防水登記IP和日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的JIS防水等級是接近的,分0-8的9級,IP等級同樣對防塵做了規(guī)定。

IPxx 防塵防水等級

防塵等級(第一個X表示) 防水等級(第二個X表示)

0、沒有保護(hù)

1、防止大的固體侵入

2、防止中等大小的固體侵入

3、防止小固體進(jìn)入侵入

4、防止物體大于1mm 的固體進(jìn)入

5、防止有害的粉塵堆積

6、完全防止粉塵進(jìn)入

0、沒有保護(hù)

1、水滴滴入到外殼無影響

2、當(dāng)外殼傾斜到15 度時,水滴滴入到外殼無影響

3、水或雨水從60 度角落到外殼上無影響

4、液體由任何方向潑到外殼沒有傷害影響

5、用水沖洗無任何傷害

6、可用于船艙內(nèi)的環(huán)境

7、可于短時間內(nèi)耐浸水(1m )

8、于一定壓力下長時間浸水

例:有秤或顯示儀表標(biāo)示為IP65,表示產(chǎn)品可以 完全防止粉塵進(jìn)入及可用水沖洗無任何傷害。

IPXX等級中關(guān)于防水實驗的規(guī)定。

(1)IPX 1

方法名稱:垂直滴水試驗

試驗設(shè)備:滴水試驗裝置

試樣放置:按試樣正常工作位置擺放在以1r/min 的旋轉(zhuǎn)樣品臺上,樣品頂部至滴水口的距離不大于200mm

試驗條件:滴水量為10。5 mm/min 持續(xù)時間:10 min

(2)IPX 2

方法名稱:傾斜15°滴水試驗

試驗設(shè)備:滴水試驗裝置

試樣放置:使試樣的一個面與垂線成15°角,樣品頂部至滴水口的距離不大于200mm 。每試驗完一個面后,換另一個面,共四次。

試驗條件: 滴水量為30。5 mm/min

持續(xù)時間:4×2。5 min( 共10 min )

(3)IPX 3

方法名稱:淋水試驗

試驗方法:

a。 擺管式淋水試驗

試驗設(shè)備:擺管式淋水濺水試驗裝置

試樣放置:選擇適當(dāng)半徑的擺管,使樣品臺面高度處于擺管直徑位置上,將試樣放在樣臺上,使其頂部到樣品噴水口的距離不大于200mm ,樣品臺不旋轉(zhuǎn)。

試驗條件:水流量按擺管的噴水孔數(shù)計算,每孔為0。07 L/min ,淋水時,擺管中點兩邊各60° 弧段內(nèi)的噴水孔的噴水噴向樣品。被試樣品放在擺管半圓中心。擺管沿垂線兩邊各擺動60°,共120°。每次擺動( 2×120°) 約4s 試驗時間:連續(xù)淋水10 min

b。 噴頭式淋水試驗

試驗設(shè)備:手持式淋水濺水試驗裝置

試樣放置:使試驗頂部到手持噴頭噴水口的平行距離在300mm 至500mm 之間

試驗條件:試驗時應(yīng)安裝帶平衡重物的擋板,水流量為10 L/min

試驗時間:按被檢樣品外殼表面積計算,每平方米為1 min (不包括安裝面積),最少5 min

(4)IPX 4

方法名稱:濺水試驗

試驗方法: a.擺管式濺水試驗

試驗設(shè)備和試樣放置:與上述IPX 3 之a(chǎn) 款均相同;

試驗條件: 除后述條件外,與上述IPX 3 之a(chǎn) 款均相同;噴水面積為擺管中點兩邊各90°弧段內(nèi)噴水孔的噴水噴向樣品。被試樣品放在擺管半圓中心。擺管沿垂線兩邊各擺動180°,共約360°。每次擺動( 2×360°) 約12s

試驗時間: 與上述IPX 3 之a(chǎn) 款均相同( 即10 min )。

b.噴頭式濺水試驗

試驗設(shè)備和試樣放置:與上述IPX 3 之b 款均相同;

試驗條件:拆去設(shè)備上安裝帶平衡重物的擋板,其余與上述IPX 3 之b 款均相同;

試驗時間:與上述IPX 3 之b 款均相同,即按被檢樣品外殼表面積計算,每平方米為1 min (不包括安裝面積) 最少5min (5)IPX 5

方法名稱:噴水試驗

試驗設(shè)備:噴嘴的噴水口內(nèi)徑為6。3mm

試驗條件:使試驗樣品至噴水口相距為2。5m ~3m ,水流量為12。5 L/min ( 750 L/h )

試驗時間:按被檢樣品外殼表面積計算,每平方米為1 min (不包括安裝面積)最少3 min

(6)IPX 6

方法名稱:強烈噴水試驗;

試驗設(shè)備:噴嘴的噴水口內(nèi)徑為12。5 mm

試驗條件:使試驗樣品至噴水口相距為2。5m ~3m ,水流量為100 L/min ( 6000 L/h )

試驗時間:按被檢樣品外殼表面積計算,每平方米為1 min(不包括安裝面積)最少3 min

(7)IPX 7

方法名稱:短時浸水試驗

試驗設(shè)備和試驗條件:浸水箱。其尺寸應(yīng)使試樣放進(jìn)浸水箱后,樣品底部到水面的距離至少為1m 。試樣頂部到水面距離至少為0。15m

試驗時間: 30 min

(8)IPX 8

方法名稱: 持續(xù)潛水試驗;

試驗設(shè)備,試驗條件和試驗時間: 由供需(買賣)雙方商定,其嚴(yán)酷程度應(yīng)比IPX 7 高。

注意:另外,許多戶外用電子產(chǎn)品也在強調(diào)漂浮能力。

電子防水膠主要作用

1、刷涂——使用普遍,可在平滑的表面上產(chǎn)生出極好的涂覆效果。
2、噴涂——使用罐型產(chǎn)品可方便地應(yīng)用于維修和小規(guī)模的生產(chǎn)使用,噴槍適合于大規(guī)摸的生產(chǎn),但是這兩種噴涂方式對于操作的準(zhǔn)確性要求較高,且可能產(chǎn)生陰影(元器件下部未覆著防水膠的地方)。
3、自動浸涂——浸涂可確保完全的覆膜,且不會造成因過度噴涂而導(dǎo)致的材料浪費。
4、選擇性涂覆——涂覆準(zhǔn)確且不浪費材料,適用于大批量的覆膜,但對涂覆設(shè)備的要求較高。