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煉鐵-煉鋼-平爐鋼(或電爐鋼和吹氧轉(zhuǎn)爐鋼)-鑄錠-開(kāi)坯-軋制圓鋼-管坯

目前國(guó)內(nèi)76~100機(jī)組的供坯關(guān)系按鋼錠大小可分為四種類型:

1、用8.3號(hào)大鋼錠經(jīng)1150初軋,然后二次軋制成材出管坯;

2、20英寸(500毫米)鋼錠經(jīng)850或750初軋開(kāi)坯。然后二次軋制成材出管坯;

3、8英寸(200毫米)小鋼錠經(jīng)500軋機(jī)開(kāi)坯與軋制,直接供管坯;

4、采用連鑄方坯,經(jīng)軋制后供管坯。

5、為了管坯廉價(jià)化,大力發(fā)展氧氣轉(zhuǎn)爐鋼和連鑄坯來(lái)生產(chǎn)管坯,可降低成本15%左右

管坯最常用的分類方法是按鋼管用途及使用條件進(jìn)行分類:

1、結(jié)構(gòu)管與輸送管管坯。包括低碳鋼、中碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼管坯,鋼號(hào)有10#、20#、35#、45#、和15Cr、40Cr、30CrMnSi、12CrMoV等。這里,還包括軸承管用坯,鋼號(hào)有GCr15、GCr9、GMnMoV等。

2、鍋爐管管坯。一般鍋爐管管坯用鋼為低碳鋼與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,如10#、20#、20A為了標(biāo)出鍋爐管管坯用鋼,可在鋼號(hào)后加"鍋"或"G",如20鍋或20G;而高壓鍋爐管管坯用鋼有碳鋼、珠光體型耐熱合金鋼以及高合金鐵素體和奧氏體鋼,如15Cr2MoWVBA(鋼研102)、12Cr1MoVA、12Cr2MoVSiB、Ⅱ-11(12Cr3MoVSTiB)等。

3、石油鉆采與地質(zhì)鉆探管管坯。這種管坯用鋼包括中碳鋼、低合金鋼及合金鋼。這種管坯是按機(jī)械性能分鋼級(jí)交貨,并在鋼號(hào)前加寫"DZ",如DZ55、DZ80。

4、化肥與化肥管管坯�；�工設(shè)備及管道輸送管管坯用鋼有碳鋼、耐熱耐酸不銹鋼等,如20#、1Cr18Ni9Ti;石油裂化管用有碳鋼和合金鋼等如10#、20#、12Mn2、Cr5Mo、12CrMoV;化肥管用鋼有碳鋼與合金鋼等,如20#、15MnV、10MnMoV、10MnMoVNbTi、Cr17Mn13Mo2n。

5、其他特殊管管坯。精密合金管管坯用可伐合金Ni29Co18;高溫合金管管坯用高溫合金材料GH39、GH131、GH132。

根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)對(duì)以優(yōu)質(zhì)圓鋼作管坯的坯料,在尺寸、表面質(zhì)量、組織等方面有一定的技術(shù)要求。

1、管坯的幾何尺寸及允許偏差:

管坯直徑及允許偏差:

管坯直徑為75毫米時(shí)允許偏差為+1.0 -0.5毫米;

管坯的直徑為80~90毫米時(shí)允許偏差為+0.8 -1.3毫米;

管坯直徑為95~120毫米時(shí)允許偏差為+1.0 -1.7毫米。

管坯長(zhǎng)度:一般為2.3~6米(按雙方協(xié)議)。

彎曲度:無(wú)矯直設(shè)備時(shí)局部彎曲度每米不超過(guò)10毫米,總彎曲度不超過(guò)總長(zhǎng)的1.0%。

管坯頭部斜切度:

管徑直徑不大于96毫米時(shí),切斜小于6毫米;

管坯直徑為95~120毫米時(shí),切斜度小于8毫米。

剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25微米。

超過(guò)上述允許偏差時(shí),不僅使穿孔咬入條件變壞,而且直接影響穿孔質(zhì)量及其軋機(jī)調(diào)整。

2、管坯表面質(zhì)量直接影響到成品鋼管的外表面質(zhì)量。在熱軋鋼管生產(chǎn)中,首先要對(duì)管坯表面狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,管坯的外表面不允許有結(jié)疤、裂紋、發(fā)裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點(diǎn)、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當(dāng)缺陷深度超過(guò)0.7~1.0毫米時(shí),缺陷不能隨管坯加熱而燒掉,但殘留在管坯表面上的任何缺陷都會(huì)在穿孔變形過(guò)程中擴(kuò)展,使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會(huì)在穿軋變形過(guò)程中擴(kuò)展,使缺陷在鋼管外表面上加深變長(zhǎng),以致造成廢品。對(duì)上述的局部缺陷應(yīng)及時(shí)加以清理,但缺陷處理深度不允許超過(guò)管坯直徑的5%。

3、管坯低倍組織。管坯的內(nèi)部質(zhì)量在一般情況下都以管坯的低倍組織為考核依據(jù)。對(duì)管坯的低倍組織不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)≥1級(jí)的殘余縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點(diǎn)及裂紋等。對(duì)一般疏松、中心疏松、偏析、皮下泡等缺陷經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試樣評(píng)級(jí)后,不得超過(guò)下列要求:

生產(chǎn)一般用途的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼管的管坯

一般疏松 ≤4級(jí)

中心疏松 ≤3級(jí)

偏 析 ≤3級(jí)

皮下氣泡深度 ≤ 2毫米

生產(chǎn)高壓鍋爐管、合金結(jié)構(gòu)管的管坯

一般疏松 ≤2級(jí)

中心疏松 ≤2級(jí)

偏 析 ≤2級(jí)

皮下氣泡深度 不允許有

4、管坯的顯微組織。對(duì)生產(chǎn)特殊要求的合金與高合金鋼管所用的管坯,除檢查低倍組織外,還要進(jìn)行顯微組織(即金相高倍組織)的檢驗(yàn),以測(cè)定非金屬夾雜物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及分布形態(tài),鑒別帶狀組織與脫碳層等。