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·試驗力:(0.098、0.246、0.49、0.98、1.96、2.94、4.90、9.80)N/(10、25、50、100、200、300、500、1000)gf

·試驗力加卸載控制:全自動(加載/保荷/卸載)

·測量顯微鏡放大倍率:100倍、400倍

·試驗力保荷時間:(5~60)S

·測微鼓輪最小分度值:0.0625μm

·XY試臺行程范圍:25×25mm

·試件最大高度:70mm

·試件最大寬度:95mm

·輸出:內(nèi)置打印機,RS232串行接口

·電源:110V/220V,60/50Hz

·外型尺寸:(425×245×490)mm

·重量:30Kg

【MHV-1000大屏幕數(shù)顯硬度測量儀-應用范圍】

·黑色金屬、有色金屬、 IC薄片、層壓金屬、表面涂層

·玻璃、陶瓷、瑪瑙、寶石等

·炭化層和淬火硬化層的深度及梯度的硬度測試

【MHV-1000大屏幕數(shù)顯硬度測量儀-主要附件】

·顯微維氏壓頭 ·物鏡(10×、40×)

·10×數(shù)字式測微目鏡 ·十字試臺

·薄片夾持臺 ·平口夾持臺

·細絲夾持臺 ·水平調(diào)節(jié)螺釘

·水平儀 ·維氏硬度塊

·RS232通信線

【MHV-1000大屏幕數(shù)顯硬度測量儀-可選附件】

·克努普壓頭 ·硬度塊

·金相試樣切割機 ·金相試樣鑲嵌機

·金相試樣拋光機 ·CCD圖象處理系統(tǒng)

硬度計基礎(chǔ)知識

1、肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12

2、肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15

3、勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV)

4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3

硬度測定范圍:

HS<100

HB<500

HRC<70

HV<1300

(80~88)HRA, (85~95)HRB, (20~70)HRC

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C為三種不同的標準,稱為標尺A、標尺B、標尺C。

洛氏硬度試驗是現(xiàn)今所使用的幾種普通壓痕硬度試驗之一,三種標尺的初始壓力均為98.07N(合10kgf),最后根據(jù)壓痕深度計算硬度值。標尺A使用的是球錐菱形壓頭,然后加壓至588.4N(合60kgf);標尺B使用的是直徑為1.588mm(1/16英寸)的鋼球作為壓頭,然后加壓至980.7N(合100kgf);而標尺C使用與標尺A相同的球錐菱形作為壓頭,但加壓后的力是1471N(合150kgf)。因此標尺B適用相對較軟的材料,而標尺C適用較硬的材料。

實踐證明,金屬材料的各種硬度值之間,硬度值與強度值之間具有近似的相應關(guān)系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續(xù)塑性變形抗力決定的,材料的強度越高,塑性變形抗力越高,硬度值也就越高。但各種材料的換算關(guān)系并不一致。本站《硬度對照表》一文對鋼的不同硬度值的換算給出了表格,請查閱。

硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

1、布氏硬度(HB)

以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面,保持一段時間,去載后,負荷與其壓痕面積之比值,即為布氏硬度值(HB),單位為公斤力/mm2(N/mm2)。

2、洛氏硬度(HR)

當HB>450或者試樣過小時,不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球,在一定載荷下壓入被測材料表面,由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同,分三種不同的標度來表示:

HRA:是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)。

HRB:是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球,求得的硬度,用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。

HRC:是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。

3、維氏硬度(HV)

以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,即為維氏硬度HV值(kgf/mm2)。