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行車秤可以實現(xiàn)分爐、分班組計量,工作結(jié)束,各班組產(chǎn)量和工資一目了然,方便各單位績效考慮。

計量精度：O.3%FS 1%FS

外形尺寸：根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定

傳感器量程：10-80t

傳感器數(shù)量：2只-8只

工作溫度：-40~1760℃

分度值：5-50kg

允許偏載：100%FS

允許過載能力：200%FS

安全過載能力：300%FS

數(shù)據(jù)傳輸方式：有線傳輸/無線傳輸

1、定滑輪計量

該方案將將原定滑輪組在兩端用兩塊側(cè)板掛聯(lián)在專門制作的傳力軸上, 傳力軸的兩端壓裝在小車平臺上的兩個稱重傳感器上, 這種結(jié)構(gòu)可保證精度達(dá)到 0.5 % F.S 的水平。這種結(jié)構(gòu)的特點是:

a、行車的基本結(jié)構(gòu)不改變, 傳力軸和兩塊側(cè)板在設(shè)計中考慮了足夠的安全系數(shù),加上過程中又經(jīng)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗,具有可靠的安全性能;

b、稱重傳感器安裝在行車的小車平臺上,具有較好的安全條件,可保證傳感器安裝的平整度、水平度,從而獲得精度高、可靠性好的計量性能;

c、傳感器的隔熱處理比較方便,可用于需吊裝鋼包等高溫場合。

d、所有改造安裝工作都在小車平臺上進(jìn)行, 工作條件好, 安裝和日后的維護(hù)、檢修工作都比較方便;

e、改造所需要的零部件都是在工廠組織生產(chǎn)的, 具有很好的產(chǎn)品性, 現(xiàn)場和用戶的工作量少, 備品配件有保障, 有利于推廣應(yīng)用。

這種秤體結(jié)構(gòu)是目前應(yīng)用最普遍的一種形式。行車秤改造前用戶需向本廠提供以下技術(shù)資料(或由本廠派員現(xiàn)場測繪):小車總圖;固定滑輪組圖;固定滑輪軸零件圖。

2、采用軌道式稱重傳感器的動態(tài)軌道衡

該方案是在行車的小車軌道上,選擇適當(dāng)?shù)奈恢? 截去一段原軌道, 代之軌道式傳感器, 當(dāng)小車通過軌道傳感器時, 即自動進(jìn)行動態(tài)稱重計量。傳統(tǒng)的軌道式稱重多為靜態(tài),由于實際操作中行車很難準(zhǔn)確停留在指定位置, 因此對行車使用價值不高, 限制了其使用。現(xiàn)在本廠出色的動態(tài)技術(shù)可在行車運動過程中自動高精度稱重,對司機(jī)操作和行車性能無任何影響,徹底改變了這種方式的適應(yīng)范圍。這種結(jié)構(gòu)的特點是:

a、改造工作最簡單, 小車及提升機(jī)構(gòu)部分無任何改動;

b、可以克服由于吊鉤位置高低、鋼絲繩長短造成的稱量誤差;

c、計量精度較高,單次計量優(yōu)于1%,累計精度優(yōu)于0.5%;

d、傳感器的信號電纜與小車上電機(jī)供電電纜可以分開走線, 減少電機(jī)頻繁啟停造成的干擾;

e、稱重儀表具有動態(tài)稱量和稱重值保持功能, 當(dāng)稱重結(jié)束, 小車離開傳感器位置后, 顯示器仍可一直顯示上一次的稱量結(jié)果, 直到下一次稱量時才更新,同時自動記錄和打印;

f、采用軌道式傳感器結(jié)構(gòu)的缺點是: 必須確保每次計量時小車都通過計量區(qū)域,這在一定程度上限制了其使用范圍。

以上兩種結(jié)構(gòu)形式, 是本廠改造行車電子秤的主要結(jié)構(gòu)形式, 還有一些形式, 也作一簡單介紹。

3、平衡桿軸下安裝稱重傳感器。

這種結(jié)構(gòu)改造工作比較簡單,但是由于受力比小,計量性能的穩(wěn)定性和精度低,因此只有在計量精度要求較低或特大噸位的行車,采用其他方法改造確有困難時才選擇這種方案。改裝后能達(dá)到 1% F·S左右的精度。采用這種結(jié)構(gòu),用戶需向本廠提供以下技術(shù)資料:小車總圖;平衡架裝配圖;平衡架軸零件圖。

4、增加平臺秤的結(jié)構(gòu)

根據(jù)小車的結(jié)構(gòu)加工一個平臺秤, 將原有小車上的卷揚筒、定滑輪組、電動機(jī)等都移到平臺秤上, 再將平臺秤安裝在小車上,

即整個提升機(jī)構(gòu)從小車移到平臺秤上。這種結(jié)構(gòu)改造工作量大, 改造后小車高度增加了許多, 要受到廠房和起重設(shè)備的限制, 但稱量精度較高,改造后能達(dá)到0.2%的精度。采用這種結(jié)構(gòu), 用戶需向本廠提供以下技術(shù)資料:小車總裝圖;小車組件裝配圖。

5、在原定滑輪軸兩端直接安裝二個傳感器

改造方法是將原U形托板去掉, 焊上兩個傳感器安裝小平臺,作為傳感器安裝底座, 裝上傳感器后, 將定滑輪軸直接壓在傳感器上, 定滑輪軸兩端要有足夠的空間。

這種結(jié)構(gòu)要在現(xiàn)場改裝, 由于條件限制, 傳感器安裝底座的水平度等質(zhì)量難以保證, 影響精度, 特別日后維護(hù)、檢修相當(dāng)困難, 只有用戶在改造行車時 才能采用這種方案。

②稱重傳感器安裝在小車平臺上,具有較好的安裝條件,可保證傳感器安裝滿足平整度、水平度的技術(shù)要求,從而獲得精度高、可靠性好的計量性能;

③所有改造安裝工作都在小車平臺上進(jìn)行,工作條件好,安裝和日后維護(hù)、檢修工作都比較方便;

④改造所需要的零、部件都是在工廠組織生產(chǎn)的,具有很好的產(chǎn)品性,現(xiàn)場和用戶的工作量少,備品配件有保障,有利于推廣應(yīng)用。

⑤采用此結(jié)構(gòu)可保證行車電子秤系統(tǒng)精度優(yōu)于0.5%-1%,無功補償結(jié)構(gòu)確保精度5‰以內(nèi)。行車秤的秤體機(jī)構(gòu)

QS-M 型稱重傳感器

加載部位設(shè)計成"魚背式"結(jié)構(gòu)。由于行車電子秤是通過傳力軸對傳感器加載的, 加載部位一般做成 U 形, 這樣傳力軸和傳感器是線接觸,由于安裝和加載過程中難以保持傳感器的安裝水平要求, 使加載點偏離傳感器的受力軸線,移到傳感器的外側(cè)沿, 影響秤的使用精度, 采用"魚背式"加載結(jié)構(gòu)后,可以使傳力軸和傳感器之間由線接觸變?yōu)辄c接觸, 并且不會因為傳感器之間水平度變化而造成加載點向傳感器外側(cè)偏移的情況, 保證了行車電子秤的精度和穩(wěn)定性。

GG-R 型鋼軌式稱重傳感器

該傳感器采用橋式工字梁結(jié)構(gòu),并且與相應(yīng)的輕軌、重軌、起重軌等鋼軌具有同樣高度和端部輪廓線,可直接將該傳感器串接安裝在鋼軌之間, 組成軸計量、轉(zhuǎn)向架計量、整車計量、軌道衡或天車秤、起重機(jī)超載報警器等。具有安裝簡單、系統(tǒng)造價低、使用方便、精度高等特點。

一、有線傳輸

有線傳輸是用屏蔽電纜將傳感器信號傳輸?shù)絻x表,這種形式信號穩(wěn)定,不易受到干擾,但這種形式安裝復(fù)雜,維修復(fù)雜。

二、無線傳輸

無線傳輸是安裝一套收發(fā)射系統(tǒng),將傳感器通過無線電信號傳輸?shù)絻x表,這種形式安裝簡單,維修方便,但是在惡劣的環(huán)境中或是在強(qiáng)磁場情況下信號容易受到干擾。