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裝 頭 數(shù): 2-10頭

灌裝精度: ±0.5%

灌裝速度: 60-100瓶/分

電機(jī)功率: 精密調(diào)速電機(jī) 0.5kw 220v 50Hz

整機(jī)尺寸: 2600×1000×1650mm

機(jī)器凈重: 200kg

2、儲(chǔ)液桶內(nèi)盛滿藥水。

3、所有電器開關(guān)處于關(guān)閉位置。

4、將須灌裝的藥瓶插入工裝盒內(nèi)(每臺機(jī)器附工裝盒20盒)。

5、接通外接電源,電源插座必須是三腳插座,并有可靠接地線,防止萬一機(jī)殼漏電擊人。

6、將機(jī)器電源開關(guān)撥到ON,電源指示燈亮,表示電源接通。

7、用灌裝架支撐板將灌裝架頂住,目的是使灌裝架在調(diào)整灌裝時(shí)不會(huì)下行,在灌裝頭下放置調(diào)試用盛液盒。

8、用手指向上頂動(dòng)灌裝頭上的定位套,定位套應(yīng)能靈活上下移動(dòng),其中的灌裝針露出或縮回進(jìn)無阻礙。

9、將儲(chǔ)液桶下方的開關(guān)撥至開的位置,使藥液能流入總計(jì)量泵內(nèi)。

10、根據(jù)每次藥瓶灌裝總量,調(diào)節(jié)曲柄上的螺絲。如:每瓶5ml,一次灌6瓶,則總量為:5ml×6=30ml,并將總計(jì)量泵輸出管靠分液箱端松開拔出。

11、將灌裝調(diào)速板的旋鈕旋至20度左右,再將灌裝調(diào)速板上的開關(guān)撥至開的位置。此時(shí)總計(jì)量泵工作,藥液從總計(jì)量歷史意義輸出管流出,用量杯測量,再微調(diào)曲柄螺絲。關(guān)閉灌裝調(diào)速板開關(guān),將總計(jì)量泵輸出管復(fù)位。

12、將灌裝調(diào)速板開關(guān)撥至開位置,總計(jì)量泵工作,藥液經(jīng)總計(jì)量泵輸出管進(jìn)入分液器,分液后經(jīng)液量微調(diào)器由針管流出,用量筒測量液量,仔細(xì)調(diào)節(jié)液量微調(diào)器,待每個(gè)灌裝頭流出液體為設(shè)定量時(shí),將液量微調(diào)螺母旋緊,罩上灌裝頭外殼,松開灌裝架支撐板。

13、理瓶首先檢查理瓶軌道,看撥動(dòng)盒工裝盒是否順暢,確定無其他異常后,將理瓶開關(guān)撥至ON,理瓶鏈板轉(zhuǎn)動(dòng),工裝盒按順序向灌裝軌道移動(dòng),并進(jìn)入灌裝軌道。推瓶板推動(dòng)工裝合,使藥瓶向灌裝頭方向移動(dòng)(此過程中無需拿走調(diào)試用盛液盒)。當(dāng)藥瓶被推至灌裝頭下方時(shí),灌裝架下行定位套自動(dòng)找準(zhǔn)藥瓶瓶口,噴針插入瓶口,藥液流出,噴針在灌裝時(shí)慢慢往上升,可消除泡沫,灌裝完畢,灌裝支架上行。灌裝頭也往上升起,離開瓶口。在推瓶板的作用下,工裝盒被推出灌裝區(qū),下一次灌裝開始。

2、如管內(nèi)氣泡較長時(shí)間不能去除,造成灌裝量不準(zhǔn)時(shí),主要原因是泵液通道中某片漏氣,可檢查總計(jì)量泵缸體中活塞密封圈,上下單向閥中硅膠頭及其他接頭處。如藥液中渣持多,查質(zhì)卡在閥門片出現(xiàn)單向閥關(guān)閉不全,也會(huì)造成灌裝不準(zhǔn)。

3、本機(jī)設(shè)有缺瓶停滯不前機(jī)保護(hù),當(dāng)理瓶軌道中工裝盒只剩2塊時(shí),自動(dòng)停機(jī)微動(dòng)開關(guān)斷開,灌裝自動(dòng)停止,此時(shí)故障燈這,如需繼續(xù)灌裝,可將手動(dòng)、自動(dòng)開關(guān)撥向手動(dòng)一方,機(jī)器即可運(yùn)行。