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在一些食品加工廠里加工過程中,工人在炒佐料的時候,就需要在不同的時間段里和不同的溫度下混合不同的原材料,然后進行不同程度的翻炒,而且在炒制的過程中要對炒鍋的溫度進行嚴格的控制,防止炒壞佐料。因此用智能溫度傳感器來進行溫度檢測,對于測量車間炒鍋的溫度是否準確,并在必要的時候進行報警,對佐料質量的好壞有著重要的關鍵影響。在以往來看,企業(yè)佐料車間里溫度和時間的控制,我們靠的是人工經驗在控制著。這對佐料的質量有一定的影響,因為人工憑經驗對溫度測量和時間的把握準確性不是很高,而且還會有誤差,導致炒出來的佐料質量參差不齊,沒有一個統(tǒng)一標準,影響產品質量。我們針對上面的問題,選擇了智能溫度傳感器和儀表組成的一個回路,用來提高準確測量溫度和報警的目的,這對我們的幫助是很大的。在食品工業(yè)應用領域里面,用的最廣泛的溫度傳感器材料就是鉑和銅這兩種：鉑電阻它的精度高,適用于中性和氧化性介質的測量,穩(wěn)定性能好,還具有一定的非線性,隨著溫度越高,其電阻變化率也越小;而銅電阻在測溫范圍之內,它的電阻值和溫度呈一定的線性關系,溫度線數大,適用于無腐蝕介質測量,超過150度銅電阻容易被氧化。

1、提高測溫精度的分辨力

在20世紀90年代中期最早推出的智能溫度傳感器,采用的是8位A/D轉換器,其測溫精度較低,分辨力只能達到1度。國外已相繼推出多種高精度、高分辨力的智能溫度傳感器,所用的是9~12位A/D轉換器,分辨力一般可達0.5~0.0625度。由美國DALLAS半導體公司新研制的DS1624型高分辨分智能溫度傳感器,能輸出13位二進制數據,其分辨力高達0.03125度,測溫精度為正負0.2度。為了提高多通道智能溫度傳感器的轉換速率,也有的芯片采用高速逐次逼近式A/D轉換器。以AD7817型5通道智能溫度傳感器為例,它對本地傳感器,每一路遠程傳感器的轉換時間分別僅為27US,9US.

2、增加智能溫度傳感器的測試功能

新型智能溫度傳感器的測試功能也在不斷增強。例如,DS1629型單線溫度傳感增加了實時日歷時鐘（RTC）,使其功能更加完善。DS1624還增加了存儲功能,利用芯片內部256字節(jié)的E2PROM存儲器,可存儲用戶的短信息。另外,智能溫度傳感器正從單通道向多通道的方向發(fā)展,這就為研制和開發(fā)多路溫度測控系統(tǒng)創(chuàng)造了良好條件。

智能溫度傳感器都具有多種工作模式可供選擇,主要包括單次轉換模式,連續(xù)轉換模式待機模式,有的還增加了低溫極限擴展模式,操作非常簡便。對某些智能溫度傳感器而言,主機（外部微器或單片機）還可通過相應的寄存器來設定其A/D轉換速率分辨力及最大轉換時間。

智能溫度控制器是在智能溫度傳感器的基礎上發(fā)展而成的,典型產品有DS1620,DS1623,TCN75,LM76,MAX6625.智能溫度控制器適配各種微控制器,構成智能化溫控系統(tǒng)；它們還可以脫離微控制器單獨工作,自行構成一個溫控儀。

3、溫度傳感器總線技術的標準化與規(guī)范化

智能溫度傳感器的總線技術也實現了標準化、規(guī)范化,所采用的總線主要有單線（1-WIRE）總線,I2C總線,SMBUS總線和SPI總線。溫度傳感器作為從機可通過專用總線接口與主機進行通信。

Σ-Δ式A/D轉換器不僅能濾除量化噪聲,而且對外圍元件的精度要求低。為了避免在溫控系統(tǒng)受到噪聲干擾時產生誤動作,在智能溫度傳感器的內部,都設置了一個可編程的“故障排隊(faultqueue)”計數器,專用于設定允許被測溫度值超過上、下限的次數。僅當被測溫度連續(xù)超過上限或低于下限的次數達到或超過所設定的次數n(n=1~4)時,才能觸發(fā)中斷端。