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通過控制充填到包裝容器內(nèi)的液體容積進(jìn)行計量和灌裝的機(jī)器。

2、采用錐體活塞,密封性能好,分注液量準(zhǔn)確,液量調(diào)整方便;

3、觸液部均采用不銹鋼制成,并便于裝卸,可進(jìn)行無菌分注;

4、缸筒、推桿、活塞采用不銹鋼材料,耐腐蝕、耐磨損;

5、速度連續(xù)可調(diào),操作方便。

2、10、20、100ml機(jī)型,將注射器內(nèi)芯①撥出把螺套②套于注射器內(nèi)芯上(注:10ml機(jī)型由于注射器直徑差別大,還需按其外圓大小選取墊片)并用螺套②將其和下底座③適當(dāng)緊固(拆裝注射器必須注意清潔)。

3、將上卡箍座①套于注射器外套②出水口端,將兩邊螺母適當(dāng)擰緊(用5ml注射器時將襯套一并套上擰緊,注意擰的太緊,外套管易碎)。注:10ml機(jī)型有調(diào)節(jié)套,20型、100型、500型沒有。

4、將裝好的注射器內(nèi)芯、外套裝配成一體,至此注液系統(tǒng)裝配完畢。

5、將閥門①箭頭朝上,箭頭標(biāo)記朝外用螺母固定于固定螺釘②上。

6、將裝配完整的注液系統(tǒng),將注液系統(tǒng)組件上、下圓孔,分別對準(zhǔn)上、下固定桿,套于軸承上,并使其外端面和軸承面相平。下端裝配時,切勿使螺套和曲柄①相碰,以防上曲柄旋轉(zhuǎn)時發(fā)出不正常響聲(正確安裝 時螺套與曲柄間相隔約1mm),注液系統(tǒng)正確安裝后,緊固上、下緊定螺釘。用短膠管將注射器和閥門連接咀②相接。進(jìn)液管道接進(jìn)水口③,出液管道接出水口④。為防止進(jìn)出液管纏繞,將進(jìn)出液管卡入機(jī)殼側(cè)支耳口內(nèi)。

7、用手撥動曲柄①,應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動,否則裝配錯誤,應(yīng)檢查注液系統(tǒng)是否緊固于轉(zhuǎn)動軸承之上。

8、100ml機(jī)型如用本廠生產(chǎn)的專用不銹鋼灌裝系統(tǒng)、安裝方法請參照500ml機(jī)型。

灌裝量調(diào)試

1、首先旋松螺帽然后調(diào)節(jié)螺桿使下固定桿的位置隨之變化。從而注射器的推拉長度也得到改變,達(dá)到分裝量自由調(diào)節(jié)之目的。螺桿順時針調(diào)節(jié)為增量,反之則減量,當(dāng)中指針有指示。用5ml針管,看標(biāo)有5ml一邊,用10ml針管看標(biāo)有10ml一邊,20、100、500型直接看標(biāo)尺、指針定量,但由于各個針管粗細(xì)不同,實(shí)際分裝量有誤差,以針管刻度為準(zhǔn),也可在開始分裝時用量杯量一下最準(zhǔn)。

2、調(diào)節(jié)后隨即將螺帽旋緊,使下面固定桿與曲柄緊定牢固。

3、旋松螺帽,按不同注射器推拉長度確定上固定桿的正確位置。下邊固定桿調(diào)好后,轉(zhuǎn)動曲柄使注射器轉(zhuǎn)到上死點(diǎn)后,再將注射器外套管往上提約2mm,以免頂爛針管,再將螺帽旋緊后,方可開機(jī)。

4、機(jī)器裝配無誤后打開開關(guān),機(jī)器工作時,由曲柄帶動注射器上下拉動抽液,調(diào)節(jié)速度旋鈕,選擇合適的分裝速度,開始正常工作,調(diào)節(jié)調(diào)速器旋鈕,順時針分裝速度快,反之速度慢。

小型灌裝機(jī)故障及維護(hù)

1、開機(jī)后曲柄不能正常旋轉(zhuǎn),故障:

A:上固定桿偏下,注射器推液時內(nèi)外管頂牢,致使曲柄不能旋轉(zhuǎn),應(yīng)旋松螺帽①,將上固定桿向上移動適當(dāng)位置后,將螺帽旋緊。

B:注射器裝配時造成內(nèi)外管之間不清潔而卡牢,需拆下注射器清洗。

C:注液系統(tǒng)末裝入軸承部位。使其不能正常工作,必需重裝。

2、注液不勻,接頭末旋緊,有漏氣現(xiàn)象,需進(jìn)一步旋緊即可。

3、機(jī)器旋轉(zhuǎn)正常,但無分裝液排出,故障:

A:閥門內(nèi)有異物需清洗;

B:閥門內(nèi)上、下兩頂針放置錯誤,(兩頂針均尖端朝下,不得裝反)。

C:100、500ml型如活塞下端出液口有液體泄漏時,應(yīng)拆開缸筒更換隨機(jī)密封圈。注:密封圈用φ65×3.1耐酸耐堿密封圈。

2、將進(jìn)液管置于清洗液中開機(jī)清洗。

3、500ml機(jī)型在實(shí)際灌裝中可能有誤差,在正式灌裝前用量筒量準(zhǔn)為止。

4、灌裝機(jī)用軸承型號:10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001-ZZ。

5、灌裝機(jī)用針管,10型用標(biāo)準(zhǔn)5ml或10ml注射器,20型用20ml玻璃灌裝器,100型用100ml玻璃定量灌裝機(jī)。

在灌裝大規(guī)格時,料槽補(bǔ)料不足,造成液位不穩(wěn)定,可加大補(bǔ)料量或重新關(guān)小灌料頭上方球閥,重新設(shè)定灌裝時間(加長灌料時間)減慢灌裝速度去解決。

二、調(diào)整數(shù)字撥碼或單位后,時間不變化,這時關(guān)閉電源重新接通電源即可。

三、液位穩(wěn)定,灌裝量不準(zhǔn)確

有雜物堵塞灌裝通道,主要在料槽入口或在灌料嘴里,檢查并清理干凈即可。

四、關(guān)閉后有滴漏

1、 灌料嘴孔口損壞,可取出灌料嘴修整孔口,孔口的直徑不能大于7.5mm。修好孔徑后在水磨砂紙上輕輕磨平孔口平面即可。

2、 灌裝頭內(nèi)球閥損壞,需更換球閥。

五、碰觸注料開關(guān)后不灌料,時間繼電器數(shù)字指示LED不閃動:

注料開關(guān)損壞或時間繼電器底座松動,更換同型號的注料開關(guān)或按緊時間繼電器底座。

六、碰觸注料開關(guān)后,時間繼電器數(shù)字LED指示燈閃動,但不灌料:

先檢查有無氣壓或氣壓是否過低,如氣壓合乎要求(4-6Kg/cm2),可能是電磁閥線圈損壞或氣動閥芯被贓物卡死,可以拔去電源,打開板,用物旋動或按動相應(yīng)電磁閥線圈旁的按鈕,如閥門能換向動作,即表示電磁閥線圈損壞,如不能換向,則是閥門閥芯被卡死,可更換電磁閥線圈或分解閥門進(jìn)行修復(fù)(需要電工或有氣動常識的人才可進(jìn)行分解或檢查)。