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YB系列烘筒燙平機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便合理,熨燙幅度大,能耗低,性能安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。無(wú)極變速,用戶可根據(jù)不同織物的需要及熨平狀況選取合適的熨燙速度。物料輸送系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)定型寬釘帶,避免了寬幅帆布在傳送中難于解決的游動(dòng)現(xiàn)象。烘筒采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼精制而成,具有加熱快,防腐蝕,織物易平等優(yōu)點(diǎn)。

2、本機(jī)傳動(dòng)、進(jìn)汽和疏水系統(tǒng)(蒸汽加熱型式)分別置于兩邊箱柜中,外形美觀新穎,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小。

3、本機(jī)采用滾筒通入壓力蒸汽的方法,加熱滾筒表面,使織物達(dá)到烘干熨平的目的。

4、本機(jī)在輸送系統(tǒng)各層次間設(shè)置了對(duì)應(yīng)的速差,使織物更易張緊熨平。

5、本機(jī)采用擺線針輪減速機(jī)及調(diào)速電機(jī)或變頻器進(jìn)行速度調(diào)節(jié)。由鏈條傳動(dòng),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),超負(fù)荷能力強(qiáng),噪音低,各鏈條均有張緊裝置,方便調(diào)節(jié)松緊。

6、本機(jī)采用寬綻帶傳送,并用隔圈相隔開(kāi),避免了綻帶在傳送中難以解決的游動(dòng)現(xiàn)象,同時(shí)采用微型搭扣連接,裝卸、更換十分便利。

7、本機(jī)蒸汽進(jìn)口裝有安全閥,出廠前已調(diào)好,正常工作時(shí),一般不需調(diào)整,用戶每年必須送勞動(dòng)部門(mén)校驗(yàn)一次。

8、本機(jī)各輸送層次間用耐溫微薄導(dǎo)向帶隔離,保證織物不產(chǎn)生粘接現(xiàn)象,故上漿織物也能達(dá)到滿意的熨燙效果。

3、檢查各油孔是否暢通,并注入適量潤(rùn)滑油,在減速機(jī)里加入適量20或40號(hào)機(jī)油。

4、調(diào)整好輸送帶,確保其張力適中,不得過(guò)緊或過(guò)松。

5、對(duì)蒸汽加熱型燙平機(jī),應(yīng)先打開(kāi)疏水閥旁的蒸汽截止閥,稍后打開(kāi)蒸汽進(jìn)汽閥,待排空滾筒內(nèi)余水后關(guān)閉;然后開(kāi)啟調(diào)速電機(jī)或變頻器控制器,緩慢旋轉(zhuǎn)其旋鈕,以2~3m/min低速運(yùn)轉(zhuǎn)燙平機(jī),同時(shí)將進(jìn)汽閥完全開(kāi)啟,加熱滾筒,觀察位于燙平機(jī)左側(cè)箱體上的壓力表示值,待蒸汽壓力達(dá)到0.3MPa以上,方可開(kāi)始熨燙工作。

6、對(duì)電熱型燙平機(jī),應(yīng)先開(kāi)啟調(diào)速機(jī)或變頻器控制器,緩慢旋轉(zhuǎn)其旋鈕,以2~3m/min低速運(yùn)轉(zhuǎn)燙平機(jī),然后開(kāi)啟加熱按鈕加熱滾筒,并觀察位于燙平機(jī)右側(cè)箱體上的溫度計(jì)示值,待其溫度達(dá)到100℃以上時(shí),方可開(kāi)始熨燙工作。

7、將經(jīng)脫水處理的織物平放在輸送帶上,輸入熨燙區(qū)熨燙。

8、根據(jù)織物熨燙情況,調(diào)控旋鈕獲取合適車速,即可正常熨燙。

2、由于燙平機(jī)屬高溫設(shè)備,故其工作結(jié)束后,應(yīng)在關(guān)閉熱源的情況下,低速運(yùn)轉(zhuǎn)燙平機(jī)至其滾筒充分冷卻后方可停機(jī),以免各導(dǎo)料帶因長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)(電加熱燙平機(jī)更加嚴(yán)重)而縮短使用壽命。

3、使用操作時(shí)注意各個(gè)閥門(mén)、儀表、燙平速度,每天用清蠟布打蠟,防止?fàn)C平機(jī)、燙筒表面發(fā)澀。打蠟的目的使?fàn)C平機(jī)表面光滑,防止部件起皺。

4、當(dāng)燙平機(jī)燙帶損壞,洗衣房及時(shí)更換,以保障輸出效果。

1、帶式壓濾機(jī)(包括各附件)必須由專人負(fù)責(zé)使用,維護(hù)和保養(yǎng)。

2、每班開(kāi)動(dòng)壓濾機(jī)前,操作人員必須認(rèn)真檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況及各部分緊固情況,確保全機(jī)良好的潤(rùn)滑和清潔、整齊。

3、所有有調(diào)速裝置的部分,開(kāi)機(jī)時(shí)速度必須在零位或低速位,關(guān)機(jī)時(shí)必須調(diào)至零位或低速位;機(jī)械式調(diào)速裝置禁止在停機(jī)時(shí)調(diào)整。

4、認(rèn)真保護(hù)電機(jī)和電器設(shè)備,不允許有污泥及水進(jìn)入電動(dòng)機(jī)和控制箱。

5、濾帶上、機(jī)器內(nèi)嚴(yán)禁放置任何工具,以免引起事故。

每班

1、壓濾機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí),操作人員必須堅(jiān)守崗位,隨時(shí)注意壓濾機(jī)的工作狀態(tài),有無(wú)異常雜音和氣味:有無(wú)雜物進(jìn)入污泥泵或壓濾機(jī);濾布清潔度是否正常,沖洗水供給是否正常。

2、每班檢查空氣壓縮機(jī)氣水分離器中的水位及油霧器中的油位,必要時(shí)應(yīng)在無(wú)壓狀態(tài)下放水和添加潤(rùn)滑油。

3、每班工作結(jié)束后,操作人員必須:

①將壓縮機(jī)(包括各附件)內(nèi)外沖(擦)洗干凈,保證壓濾機(jī)濾布干凈,內(nèi)外干凈,場(chǎng)地干凈,確保無(wú)積泥、積垢。

②用木制刮刀清理刮泥板,并擦洗干凈。

③將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。

每周

1、污泥計(jì)量泵、絮凝劑計(jì)量泵、濾液泵部分:

①檢查污泥計(jì)量泵,絮凝劑計(jì)量泵和驅(qū)動(dòng)部分,解決漏水(泥)及驅(qū)動(dòng)裝置的不正常情況。

②檢查濾液泵出水情況及漏水情況。

③清洗絮凝劑混合和稀釋設(shè)備;清洗絮凝劑擴(kuò)散器(如使用的話)。

2、空壓機(jī)部分:

①檢查空壓機(jī)油位,不足時(shí)加足。

②從儲(chǔ)氣罐中排放冷凝水。

③清洗空氣過(guò)濾器。

④手動(dòng)檢查空壓機(jī)安全閥功能。

3、壓濾機(jī):

①所有滾動(dòng)軸承加注鈣基或鋰基潤(rùn)滑脂。

②傳動(dòng)齒輪加鈣基潤(rùn)滑脂。

③清理導(dǎo)向滾筒滑道,加注潤(rùn)滑脂。

④皮帶導(dǎo)向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤(rùn)滑油。

⑤檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱,沖洗沉積的污泥。

⑥檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的橡膠水封,必要時(shí)復(fù)位。

⑦檢查濾帶情況。

每月

1、所有驅(qū)動(dòng)電機(jī)檢查一次,主要是溫升和聲音。

2、對(duì)控制操作箱進(jìn)行一次全系統(tǒng)功能檢查。

每季

1、檢查空壓機(jī)生產(chǎn)能力。

2、皮帶輸送機(jī)滾筒軸承加注潤(rùn)滑油。

每年

1、更換空壓機(jī)機(jī)油。

2、更換電機(jī)齒輪箱機(jī)油。

3、檢查濾液泵轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,重新加注潤(rùn)滑脂。

4、檢查壓濾機(jī)所有軸承,更換潤(rùn)滑脂。