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多級(jí)泵可獲得較高的揚(yáng)程,但是不能獲得較高的流量;

1、不銹鋼多級(jí)泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導(dǎo)葉等組成, 一般不銹鋼多級(jí)泵是水平吸入,垂直向上吐出的;鍋爐用不銹鋼 型多級(jí)泵出、入口均垂直向上。

2、不銹鋼多級(jí)泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸向力由平衡盤平衡。

3、不銹鋼多級(jí)泵軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成;

4、不銹鋼多級(jí)泵軸封采用軟填料密封,主要由進(jìn)水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。 一般不銹鋼多級(jí)泵水封水來源于泵內(nèi)的壓力水。 不銹鋼多級(jí)鍋爐型泵水封水來源于外部供水;

在不銹鋼多級(jí)泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí),水被葉輪拋向四周,由于離心力的作用,水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切,水環(huán)的上部?jī)?nèi)表面剛好與葉片頂端接觸(實(shí)際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度)。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間,而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。

如果以葉輪的下部0°為起點(diǎn),那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時(shí)小腔的容積由小變大,且與端面上的吸氣口相通,此時(shí)氣體被吸入,當(dāng)吸氣終了時(shí)小腔則與吸氣口隔絕;當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí),小腔由大變小,使氣體被壓縮;當(dāng)小腔與排氣口相通時(shí),氣體便被排出泵外。

綜上所述,不銹鋼多級(jí)泵是靠泵腔容積的變化來實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的,因此它是可以變?nèi)莘e的離心泵。

1、電機(jī)軸與泵軸同軸度超過規(guī)定;

2、泵軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡;

3、葉輪中有異物或葉輪摩擦;

4、轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn)生摩擦;

6、底座螺栓松動(dòng)。

多級(jí)泵運(yùn)行振動(dòng)解決方法:

1、找正聯(lián)軸器;

2、校直軸,轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡;

3、清掃葉輪或更換葉輪;

4、調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體間隙;

5、調(diào)整間隙或更換軸承;

6、緊固底座螺栓;

2、垂直進(jìn)口或垂直出口的泵,為了減少對(duì)泵管口的作用力,管口上方管線須設(shè)管架,其平面位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵布置在管廊下。

3、為了提高泵的吸入性能,泵吸入管路應(yīng)盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭最好用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。為防止泵產(chǎn)生汽蝕,泵吸入管路應(yīng)盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時(shí),應(yīng)在囊形部位設(shè)對(duì)于雙吸入泵,為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕,雙吸入管要對(duì)稱布置,以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接,但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時(shí),進(jìn)口配管要求盡量短,彎頭接異徑管,再接進(jìn)口法蘭。在其它條件下,泵進(jìn)口前應(yīng)有不小于非金屬泵的進(jìn)出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上,應(yīng)設(shè)置管架,防止壓壞泵體與開關(guān)閥門時(shí)扭動(dòng)閥門前后的管線。

4、蒸汽往復(fù)泵的排汽管線應(yīng)少拐彎,在可能積聚冷凝水的部位設(shè)排放管,放空量大的還要裝設(shè)消音器。進(jìn)汽管線應(yīng)在進(jìn)汽閥前設(shè)冷凝水排放管,防止水擊汽缸。

5、當(dāng)泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m,出口管線上的旋啟式止回閥應(yīng)放在水平位置,此時(shí)不允許在閥蓋上裝放凈閥。

6、當(dāng)管線架在泵和電動(dòng)機(jī)的上方時(shí),為不影響起重設(shè)備吊裝,管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動(dòng)設(shè)備的上方。

7、管廊下部管線的管底至地坪的凈距離不應(yīng)小于4m,以滿足檢修要求。

8、當(dāng)管線架在泵體上方時(shí),管底距地面凈空高度應(yīng)不小于2.2m。