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工件先經(jīng)表面清潔去除油污和其它粘附的污物,檢查是否仍有毛刺并清除干凈,將無需涂敷的部位用耐熱膠帶遮蔽掉。

熱浸涂方法:工件預(yù)熱到200~260°C ,將工件浸到已有絕緣粉末的流化床中1~2秒,厚度300~400mm(時間越長或次數(shù)越多,厚度越高),然后剝?nèi)フ诒挝?視工件大小和當時溫度決定是否需要后固化,及后固化的溫度和時間。

熱噴涂方法:工件預(yù)熱到180~240°C ,將工件移致噴粉房中,將絕緣粉末噴到工件上并達到規(guī)定的厚度,然后剝?nèi)フ诒挝?視工件大小和當時溫度決定是否需要后固化。

工作溫度:母排絕緣環(huán)氧樹脂只要涂覆施工正確 , 在 -73℃到 180 ℃之間都應(yīng)表現(xiàn)出滿意的性能。

2、遠離火源、避免日光直接照射,應(yīng)置于通風(fēng)良好

3、粉末涂料用后勿隨意露于空氣中,應(yīng)隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入

4、最佳的儲存方式為:低溫干燥的環(huán)境

5、涂裝作業(yè)使用設(shè)備均要完好的接地消除靜電

6、避免涂裝機無端放電現(xiàn)象

7、噴粉室內(nèi),浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下,避免粉塵著火爆炸的危險

8、裝備粉末回收設(shè)備

9、保持作業(yè)環(huán)境的空氣流通

10、設(shè)備最好接地

11、避免皮膚的長期接觸,附著于皮膚的粉末應(yīng)用肥皂水沖洗干凈,切勿使用溶劑

12、若您的眼睛粘上粉末,要立即用清水沖洗至少10分鐘,并請醫(yī)生檢查

1、涂膜光澤不足:固化時烘烤時間過長;溫度過高;烘烤內(nèi)混有其它有害氣體;工件表面過于粗糙;前處理方法選擇不當。

2、涂膜變色:多次反復(fù)烘烤;烘箱內(nèi)混有其它氣體;固化時烘烤過度。

3、涂膜表面桔皮:噴涂的涂層厚薄不均;粉末霧化程度不好,噴槍有積粉現(xiàn)象;固化溫度偏低;粉末受潮,粉末粒子太粗;工件接地不良;烘烤溫度過高;涂膜太薄。

4、涂膜產(chǎn)生凹孔:處理不當,除油不凈;源受污染,壓縮空氣除油,除水不徹底;工件表面不平整;受灰塵或其它雜質(zhì)污染。

5、涂膜出現(xiàn)氣泡:工件表面處理后,水分未徹底干燥,留有前處理殘液;脫脂,除銹不徹底;底層揮發(fā)物未去凈;工件表面有氣孔;粉末涂層太厚。

6、涂膜不均勻:粉末噴霧不均勻;噴槍與工件距離過近;高壓輸出不穩(wěn)。

7、涂膜沖擊強度和附著力差:磷化膜太厚;固化溫度過低,時間過短,使固化不完全;底金屬未處理干凈;涂工件浸水后會降低附著力。

8、涂膜產(chǎn)生針孔:空氣中含有異物,殘留油污;噴槍電壓過高,造成涂層擊穿;噴槍與工件距離太近,造成涂層擊穿;涂層太薄;涂膜沒有充分固化。

9、涂膜表面出現(xiàn)少量沙粒:噴霧堵塞或氣流不;噴槍霧化不佳;噴粉室內(nèi)有粉末滴落;有其它雜物污染工件表面。

10、涂層脫落:工件表面處理不好,除油除銹不徹底;高壓靜電發(fā)生器輸出電壓不足;工件接地不良;粉時空氣壓力過高;

11、供粉量不均勻:供粉管或噴粉管堵塞,粉末在噴嘴處粘附硬化;空氣壓力不足,壓力不穩(wěn)定;空壓機混有油或水;供粉器流化不穩(wěn)定,供粉器粉末過少;供粉管過長,粉末流動時阻力增大。

12、粉末飛揚、吸附差:靜電發(fā)生器無高壓不足;工件接地不良;氣壓過大;回收裝置中風(fēng)道阻塞。

13、噴粉量少:氣壓不足,氣量不夠;氣壓過高,粉末與流的混合體中空氣比例過高;空所中混有水氣和油污;噴槍頭局部堵塞。

14、噴粉管阻塞:由于噴粉管材質(zhì)故,粉末容易附著管壁;輸出管受熱,引起管中粉琳結(jié)塊;輸粉管彎拆,扭曲;粉末中混有較在的顆粒雜質(zhì)。