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防腐層等級(jí)和厚度

化工、城市建設(shè)中的給排水和煤氣輸送等埋地鋼質(zhì)管道的外表面防腐;

聚乙烯防腐膠帶具有施工方便,無污染等特點(diǎn)。聚乙烯防腐膠帶從60年代開始就在油氣鋼質(zhì)管道上作為外防腐材料廣泛應(yīng)用至2019年已有50多年的歷史,由于它的優(yōu)良防腐性能和方便的施工性能,使它在管道防腐材料體系中占有一定的地位。并且由于聚乙烯防腐膠帶生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行不斷的改進(jìn)和提高聚乙烯膠帶的品種與質(zhì)量,從而使聚乙烯防腐膠帶的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。

1、鋼管表面除銹前,應(yīng)清除鋼管表面的焊渣、毛刺,并用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄�附著在鋼管表面的油及雜質(zhì)。除銹前鋼管表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上。

2、鋼管表面除銹宜采用噴射除銹方式。采用噴射除銹時(shí),除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼管表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的除蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T 8923.1規(guī)定的Sa2½級(jí);受現(xiàn)場施工條件限制時(shí),可采用動(dòng)力工具除銹方法。采用電動(dòng)工具除銹方法時(shí),除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼管表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的除蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T 8923.1規(guī)定的St3級(jí).

3、除銹后,對(duì)可能刺傷防腐層的尖銳部分應(yīng)進(jìn)行打磨。并將附著在金屬表面的磨料和灰塵清除干凈。表面灰塵度等級(jí)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼管表面處理 表面清潔度的評(píng)定實(shí)驗(yàn) 第3部分:涂覆涂料前鋼管表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)》GB/T 18570.3規(guī)定的3級(jí)及以上質(zhì)量要求。

4、鋼管表面處理后至涂底漆前的時(shí)間間隔宜控制在1h內(nèi),期間應(yīng)防止鋼管表面受潮和污染。涂底漆前,出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。

底漆涂覆

1、底漆使用前,應(yīng)攪拌均勻。

2、按照制造商提供的底漆說明書的要求涂刷底漆。底漆應(yīng)涂刷均勻,不得漏涂、凝塊和流掛等缺陷。

3、纏繞膠帶前,應(yīng)避免表面污染。

膠粘帶纏繞

應(yīng)按膠粘帶說明書規(guī)定的條件解卷。
宜采用專用纏繞機(jī)或手動(dòng)纏繞機(jī)進(jìn)行纏繞施工。在纏繞膠粘帶時(shí),焊縫兩側(cè)宜采用膠粘帶配套的填充材料填充。螺旋焊縫管纏繞膠帶時(shí),膠粘帶纏繞方向應(yīng)與焊縫方向一致。
采用機(jī)具纏繞時(shí),應(yīng)調(diào)節(jié)纏繞工具上張緊度,對(duì)膠粘帶施加均勻張力,在涂好底漆的鋼管上按照搭接要求纏繞膠粘帶,膠粘帶始末端搭接長度應(yīng)不小于1/4管子周長,且不少于100mm。兩次纏繞搭接縫宜相互錯(cuò)開。搭接寬度不應(yīng)低于25mm。纏繞時(shí)膠粘帶搭接縫應(yīng)平行,不應(yīng)扭曲褶皺,帶端應(yīng)壓貼,不翹起。
工廠預(yù)制聚烯烴膠粘帶防腐層,管端應(yīng)用150mm±10mm的焊接預(yù)留段。
管件防腐可采用手工纏繞施工。纏繞前宜用配套材料填充處理。

2、聚乙烯600型防腐膠帶:膠層較厚,一般厚度可從0.8mm-4.0mm厚,是新的防腐膠帶品種。傳統(tǒng)上采用改性瀝青作為膠層;隨著國家環(huán)保政策的調(diào)整,部分廠家采用更環(huán)保的丁基型膠層,增加了膠帶的密閉性和耐溫性。

3、聚乙烯雙面膠型防腐膠帶 :這種膠帶兩面都有復(fù)合型丁基橡膠,一般只是作為防腐帶(內(nèi)帶)使用,在南亞次大陸用途比較廣,國內(nèi)很少用到,主要是很少設(shè)計(jì)到,國內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)還不完善。