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電解錳(海關稅則號:81110010未鍛軋錳、錳廢碎料、粉末)。金屬錳的提煉方式主要有熱法(火法)和電解法(濕法)兩種,熱法生產(chǎn)(金屬錳)純度不超過95~98%,而純的金屬錳則是由電解法制備(電解金屬錳),其純度可達99.7~99.9%以上�，F(xiàn)在,電解法生產(chǎn)已成為金屬錳生產(chǎn)的主要方式。

Mn+2H2O(熱)=Mn(OH) 2+H2↑

錳在電動序中位于氫之前,故易溶于酸,甚至醋酸也能使它溶解而放出氫氣,同時生成Mn2+離子。

Mn+2HCl=MnCl 2+H2↑

Mn+H2SO4 (稀)=Mn SO4+H2↑

3Mn+8HNO3 (稀)=3Mn (NO3) 2+2NO↑+4H2O

按照行業(yè)標準YB/T 051-2003 《電解金屬錳》,電解金屬錳分為四個牌號表1 電解金屬錳的牌號及化學成分

電解錳的純度很高,它的作用是增加合金屬材料的硬度,應用最廣的有錳銅合金、錳鋁合金,200系列不銹鋼,錳在這些合金中能提高合金的強度、韌性、耐磨性和耐腐蝕性。

錳及錳合金是鋼鐵工業(yè)、鋁合金工業(yè)、磁性材料工業(yè)、化學工業(yè)等不可缺少的重要原料之一。

錳是冶煉工業(yè)中不可缺少的添加劑,電解錳加工成粉狀后是生產(chǎn)四氧化三錳的主要原料,電子工業(yè)廣泛使用的磁性材料原件就是用四氧化三錳生產(chǎn)的,電子工業(yè)、冶金工業(yè)和航空航天工業(yè)都需要電解金屬錳。隨著科學技術的不斷發(fā)展和生產(chǎn)力水平的不斷提高,電解金屬錳由于它的高純度、低雜質(zhì)特點,現(xiàn)已成功而廣泛地運用于鋼鐵冶煉、有色冶金、電子技術、化學工業(yè)、環(huán)境保護、食品衛(wèi)生、電焊條業(yè)、航天工業(yè)等各個領域。

在我國的電解錳產(chǎn)業(yè)中,湖南、貴州、重慶交界的錳三角是當仁不讓的集中地。由于開發(fā)早和發(fā)展快,現(xiàn)在錳礦在秀山、松桃已經(jīng)供應緊張,再加上當?shù)卣�府重復征收資源補償費、出縣要收幾十元/噸,礦石價格占到電解錳成本的1/3。重慶、松桃、湘西的礦山都存在亂采亂挖的現(xiàn)象,幾萬噸儲量目前只剩一半,而且資源回收率很低,只有50%左右,開采中采富棄貧現(xiàn)象嚴重,礦石品位從19%下降至16%。但廣西的礦石供應豐富,大新的儲量有一億噸,夠幾十年使用。

電解錳的價格主要受供求關系,電力及原料的影響。由于電解錳生產(chǎn)廠商普遍集中在南方,這里通�？克�利發(fā)電,因此豐水季和枯水季對電力影響頗大,與電解錳的生產(chǎn)也相關緊密。通常每年4-10月份雨水充足,電力情況較好,生產(chǎn)比較正常。其它月份由于雨量降低導致電力緊張,工廠產(chǎn)量也會相應減少。

目前,我國電解金屬錳生產(chǎn)主要以99.7%的產(chǎn)品為主(現(xiàn)大部分廠家實際已達到99.8%以上),只有少數(shù)幾個廠家生產(chǎn)99.9%的產(chǎn)品(因99.9%的產(chǎn)品市場需求量較小,但很多企業(yè)在作可行性研究報告時都號稱生產(chǎn)99.9%的),主要原材料-錳礦為氧化錳礦和碳酸錳礦兩大類,除前工序制液方式不盡相同外,電解生產(chǎn)工藝基本相同。

碳酸錳礦是直接利用硫酸與碳酸錳化合反應制取硫酸錳溶液,再通過中和、凈化、過濾等一系列工藝制備為電解液,經(jīng)加入添加劑如二氧化硒、亞硫酸銨等即可進入電解槽進行電解;利用二氧化錳生產(chǎn)電解錳的工藝與用碳酸錳生產(chǎn)工藝有所差別,主要是二氧化錳在一般條件下不與硫酸反應,必須經(jīng)處理為二價錳后再與硫酸反應制備硫酸錳溶液,其處理方法一般為焙燒法,是將二氧化錳與還原性物質(zhì)(一般為煤炭)共同混合后密閉加熱,在一定溫度下C將四價錳還原為二價錳,粉碎后與硫酸反應,這種方法稱為焙燒法;另一種方法是稱為兩礦法的,即是用二氧化錳礦粉和硫鐵礦在硫酸作用下發(fā)生氧化還原反應來制備硫酸錳。不過這兩種方法由于成本較高,業(yè)內(nèi)基本不與采用,其中,焙燒法較之于兩礦法更為普遍,但由于很多的焙燒生產(chǎn)廠使用的焙燒爐是簡單易制但能耗較高污染較大的反射爐,

不提倡采用。

在煉鋼生產(chǎn)中,電解錳特別適合冶煉合金化元素含有總量10%以上的不銹鋼、耐熱鋼、精密鋼、高溫鋼、耐蝕鋼等"特、精、高"合金鋼和冶煉低雜質(zhì)、低有害元素的純凈鋼(∑P、S、O、N、H≤100ppm)、趨純凈鋼(∑P、S、O、N、H≤200ppm)等鋼種。據(jù)我國不銹鋼、高合金鋼和優(yōu)質(zhì)鋼等特鋼的產(chǎn)量及耗用電解錳水平,2004年中國不銹鋼等優(yōu)特鋼冶煉消耗電解錳約16萬噸左右;其中鉻錳系不銹鋼耗用8萬噸左右,鉻錳不銹鋼冶煉中超量、非正常耗用2-3萬噸;鉻鎳系不銹鋼、鉻系不銹鋼、耐熱不銹鋼、精密合金鋼、高溫合金鋼、耐蝕合金鋼和其它優(yōu)特鋼等鋼種消耗約5萬噸左右。

根據(jù)我國國民經(jīng)濟和鋼鐵工業(yè)宏觀發(fā)展走勢,2005年乃至未來一段時間不銹鋼等優(yōu)特鋼產(chǎn)業(yè)正處于上升時間,國內(nèi)不銹鋼產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)能、產(chǎn)量和市場需求正在高速發(fā)展,不銹鋼等高端產(chǎn)品優(yōu)特鋼冶煉對電解錳的需求,總體依然保持強勁。同時,隨著鋼鐵企業(yè)進一步加大鋼材品種結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級,未來我國不銹鋼、優(yōu)特鋼等高附加值、高技術含量的高品質(zhì)鋼材產(chǎn)量將會有較大幅度增長,無疑電解錳在高品質(zhì)鋼種冶煉中的耗用量也將有比較大的增量空間。

要很好把握電解錳行業(yè)的發(fā)展,下游廠家的情況自然是息息相關。除200不銹鋼之外,電解錳還用于生產(chǎn)特鋼和優(yōu)鋼,其中特鋼也可用錳錠或較便宜的高碳錳鐵。全球每年特鋼生產(chǎn)要用電解錳7-8萬噸,錳鋁合金用錳約1-2萬噸,Mn3O4等磁性材料用錳約5-6萬噸,全球總需求約45-50萬噸左右,國內(nèi)需求約15-20萬噸。