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N: 國產(chǎn)硬質(zhì)合金(鎢鋼)

A:臺灣產(chǎn)進(jìn)口硬質(zhì)合金(鎢鋼)

AA: 臺灣產(chǎn)進(jìn)口超微粒鎢鋼材質(zhì)

AAA:德國產(chǎn)進(jìn)口超微粒鎢鋼材質(zhì)

球頭銑刀:主要作用于加工材料的表面雕刻,浮雕,平面雕刻

尖頭銑刀:主要作用于加工材料的V型雕刻,一般用于刻字,線紋雕刻

選擇雕刻刀具時,你需要知道的常識:

:加工材料、刀尖寬度 、刀刃角度、柄徑、總長、刀具材質(zhì)

直刀(柱刀):加工材料、刃徑寬度、刀刃長度、柄徑、總長、刀具材質(zhì)

螺旋銑刀:加工材料、刃徑寬度、刀刃長度、柄徑、總長、刀具材質(zhì)

三維異型刀:加工材料、刃徑寬度、角度(全角)、刀尖、柄徑、刀具材質(zhì)

平底尖刀

W1:表示刀具的刀柄直徑,常用的刀柄直徑有∮3.175,∮4,∮6,根

據(jù)需要而設(shè)定。

W2:表示刀尖寬度,它直接影響雕刻效果,設(shè)置時要盡量準(zhǔn)確,可拿一把精度高點的尺子作大致參考。

A:刀尖部分的兩條邊的夾角的一半,若為30°刀具,則A設(shè)為15,以此類推。

可雕刻材料:雙色板,PVC板,有機(jī)玻璃,ABS板等。

可切割材料:雙色板,abs板。

用刀原則:雕小字時用W2或A小點的刀,大字時盡量用大刀,以提高加工速度;刀具選擇以最窄筆畫為準(zhǔn);必要時,在不影響字體效果的前提下,可用節(jié)點編輯修改筆畫以利于過大刀路徑;雕刻胸牌常用30°刀具;若字太小可以換成單線后用"割"算路徑。

單刃\(zhòng)雙刃

W1:刀具刃部前端寬度,常見的寬度為2MM,1.5MM,一般設(shè)置時稍小一點,因其前部一端為方便排屑,修磨出一側(cè)刃,所以實際寬度稍小一點。

H1:刀具刃部長度,切割的材料高度應(yīng)低于刃部長度,一般H1設(shè)為5MM左右即可。

可雕刻材料:雙色板,PVC板,有機(jī)玻璃,ABS板等。

可切割材料:雙色板,ABS板。

因此種刀具多用于科室牌上的大字雕刻,故又稱科室牌刀,但雕刻效果略遜于同等寬度的平底尖刀。它切割出的材料邊緣為直邊,而平底尖刀切割出的材料邊多有一個斜邊,傾斜的程度視刀具角度而定,角度大,邊緣斜度就大些。

螺旋銑 刀

W1:刀具前端的寬度,常用的刀柄直徑有∮3.175,∮4,∮6;若切割材料厚度低于10MM的小字時,當(dāng)采用∮3.175刀切割字要變形,有時也用到刀柄直徑從∮3.175變?yōu)榍岸耸恰?或者∮1.5的變柄刀具來切割。

H1:刃部長度,切割材料厚度應(yīng)低于其刃部長度,一般H1根據(jù)材料的厚度分為如下幾種(比切割材料多2mm,方便排屑)。

12mm: 切10MM及以下材料

17mm: 切15MM材料

22mm: 切20MM材料(PVC多用∮3.175;亞克力用∮4)

可雕刻材料:PVC板,有機(jī)玻璃,木板等。

可切割材料:PVC板,有機(jī)玻璃,木板等。

用刀原則:不建議用22mm刀具切割10MM及以下的材料,可能導(dǎo)致斷刀;當(dāng)無22mm刀具,又要切割20MM材料,可臨時用17mm刀具,通過分層切割來實現(xiàn)。

三維異型刀

因為此種刀具不同于我們常見的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各種雕刻刀具,而是在∮6的刀柄下通過特殊焊接工藝焊接上呈各種形狀的刀頭,直接用于各種特殊形狀的雕刻加工,故又稱大頭刀。

W1:刀柄下面大頭刀的直徑,隨機(jī)所配為32mm;也有小一點的,用于切

割小的三維字。

A:刀尖部分的兩條邊的夾角的一半,因隨機(jī)所配的為90°刀具,則A設(shè)為45(類似于平底尖刀)

W2: 刀尖寬度,因為具體計算三維路徑時,路徑要求是一刀走過,已無太大意義,通常設(shè)0.1或0.2即可。

刀具用途:三維清角字(用"3D"功能計算路徑)及背雕水晶牌的倒斜邊之用。

5、其他刀具專用于銑臺面的銑底刀;做浮雕時用的浮雕刀具;做木托花邊用的各種類型的花邊刀等。

在刀具修磨中常見的刀具材料有-高速鋼(HSS)、粉末冶金高速鋼P(yáng)M-HSS)、硬質(zhì)合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好,硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差。硬質(zhì)合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間,主要用于制造粗銑刀和絲錐。

高速鋼刀具因材料韌性好,故對碰撞不太敏感。但硬質(zhì)合金刀具硬度高而脆,對碰撞很敏感,刃口易蹦。所以,在修磨過程中,必須對硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分小心,防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

刀具磨床

由于刀具材料很硬,所以,一般只能采用磨削來改變其外形。在刀具的制造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種-

1、磨槽機(jī)-磨鉆頭、立銑刀等刀具的槽或背。

2、磨頂角機(jī)-磨鉆頭的錐形頂角。

3、修橫刃機(jī)-修正鉆頭的橫刃。

4、手動萬能刀具磨床-磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數(shù)量少、形狀復(fù)雜的刀具。

5、五軸聯(lián)動CNC磨床-功能由軟件確定。一般用于修磨數(shù)量大、精度要求高、但不復(fù)雜的刀具,如鉆頭、立銑刀等。

一、磨粒

不同材質(zhì)的砂輪磨粒適合于磨削不同材質(zhì)的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同,以確保刃口保護(hù)和加工效率的最佳結(jié)合。

氧化鋁-用于磨HSS刀具。砂輪價廉,易修正成不同的外形用于修磨復(fù)雜的刀具。

碳化硅-用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪。

CBN(立方碳化硼)-用于磨HSS刀具。價高,但耐用。國際上,砂輪用B來表示,如B107,其中107表示磨粒直徑的大校

金剛石-用于磨HM刀具,價高,但耐用。砂輪上用D來表示,如D64,其中64表示磨粒直徑的大校

二、形狀

為了方便磨削刀具的不同部位,砂輪應(yīng)有不同的形狀。最常用的有-

-平行砂輪(1A1)-磨頂角、外徑、背等。

-碟形砂輪(12V9, 11V9)-磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃,橫刃等。

砂輪經(jīng)過一段時間的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圓角R)。砂輪必須經(jīng)常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。

在此約定-在硬質(zhì)合金鉆頭中,使刀刃鈍化的工序叫"倒刃",倒刃的寬度與被切削材料有關(guān),一般在0.03-0.25mm之間。在棱邊上(刀尖點)倒角的工序叫"倒棱"。

在立銑刀中,圓周面上的刃為主切削刃。端面上的刃為副切削刃。

鉆頭區(qū)別：

HSS鉆頭-頂角一般是118度,有時大于130度;刀刃鋒利;對精度(刃高差、對稱度、周向跳動)要求相對低。橫刃有多種修法。

HM鉆頭-頂角一般為140度;直槽鉆常常為130度,三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖(棱邊上)不鋒利,往往被鈍化,或稱倒刃和倒棱;對精度要求高。橫刃常被修成S-形,以利于斷屑。

修磨要則

1、正確選用砂輪(種類、型號)。

2、對新到的刀具,先測量主要幾何參數(shù)并作記錄存檔,尤其要記錄鉆頭的倒刃、倒棱及橫刃修正情況。

3、先輸入砂輪數(shù)據(jù),再輸入刀具的數(shù)據(jù)。

4、修磨后測量刀具主要參數(shù)、并與修磨標(biāo)準(zhǔn)比較后再修正。

刀具的發(fā)展對提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量具有直接影響,材料、結(jié)構(gòu)和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素,其中刀具材料的性能起著關(guān)鍵性作用。國際生產(chǎn)工程學(xué)會(CIRP)在一項研究報告中指出:"由于刀具材料的改進(jìn),允許的切削速度每隔10年幾乎提高一倍",刀具材料已從高速鋼、硬質(zhì)合金發(fā)展到高性能陶瓷、超硬材料等,耐熱溫度已由500~600℃提高到1200℃以上,允許切削速度已超過1000m/min,使切削加工生產(chǎn)率在不到100 年時間內(nèi)提高了100多倍。因此可以說,刀具材料的發(fā)展歷程實際上反映了切削加工技術(shù)的發(fā)展史。

在切削過程中,刀具在強(qiáng)切削力和高溫下工作,同時與切屑與工件表面產(chǎn)生劇烈摩擦,因此工作條件十分惡劣,為是刀具具有良好的切削能力,必須選用合適的材料。刀具材料對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本影響極大。
因此刀具材料應(yīng)滿足噢一下基本要求:
1、高的硬度和耐磨性。道具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,常溫下一般應(yīng)在HRC60以上,一般情況下,刀具材料的硬度越高,耐磨性越好。
2、高的耐熱性。刀具材料在高溫下仍能保持硬度、強(qiáng)度、韌性和耐磨的能力。
3、足夠的強(qiáng)度和韌性。刀具材料才能承受切削力和切削是產(chǎn)生的震動,以防脆性斷裂和崩刃。
4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能。要求刀具導(dǎo)熱性能好,不會因為受到大的熱沖擊,產(chǎn)生刀具內(nèi)部裂紋而導(dǎo)致刀具斷裂。
5、良好的工藝性。要求刀具材料應(yīng)有良好的課加工性,包括熱加工性和機(jī)械加工性能。
6、良好的經(jīng)濟(jì)性。

根據(jù)所需要切削的工件材料及加工要求,選擇合適的刀具材料制成的刀具。隨著現(xiàn)代化的發(fā)展,為滿足工農(nóng)業(yè)和生活的需要,各種各樣的高硬度高強(qiáng)度的材料應(yīng)運(yùn)而生。為滿足切削的要求,新的刀具材料也不斷涌現(xiàn)。

在切削加工中常用的刀具材料有:碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金工具鋼,因耐熱性很差,只宜做手工刀具。陶瓷、金剛石和立方碳化硼,由于質(zhì)脆、工藝性差及價格昂貴等原因,僅在較小范圍內(nèi)使用。最常用的是高速鋼和硬質(zhì)合金。

高速鋼有稱鋒鋼,是一種加入了較多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼,其含碳量為0.7%~1.05%。高速鋼具有較高耐熱性,其切削溫度可達(dá)600℃,與碳素工具鋼及合金工具鋼相比,其切削速度可成倍提高。高速鋼具有良好的韌性和成形性,可用于制造幾乎所有品種的刀具,但是,高速鋼也存在耐磨性、耐熱性較差等缺陷,已難以滿足現(xiàn)代切削加工對刀具材料越來越高的要求,我們可以通過在高速鋼中增添新元素,用粉末冶金法制造高速鋼來提高高速鋼的硬度和耐熱性。從而滿足基本工件對刀具的要求。

硬質(zhì)合金是一種以高硬度高熔點的的金屬碳化物為集體,用co、ni為粘合劑,用粉末冶金制成的一種合金。其硬度為74~82HRC能耐800到1000的高溫。因此耐磨和耐熱性好,許用切削速度是高速鋼的6倍。但其強(qiáng)度和韌性比高速鋼低,工藝性差英雌很少做成整體刀具。我國沒欠用的硬質(zhì)合金主要有散類:
1、YG類,韌性好但切削韌性材料時耐磨性差,因此適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。
2、YT類,比YG類硬度高,耐熱性好,在切削韌性材料時耐磨性好,但韌性較差,一般適用于加工鋼件。
3、YW類,他具有前兩者的優(yōu)點,用其制造的刀具技能加工脆性材料又能加工韌性材料,同時還能加工高溫合金,耐熱合金及合金鑄鐵的材料。

隨著高硬度難加工材料的出現(xiàn),對刀具材料提出了更高的要求。出現(xiàn)了許多新型刀具材料,陶瓷是以氧化鋁或氮化硅為主要成分經(jīng)壓制成型后燒結(jié)而成的刀具材料,其硬度高,耐高溫,課告訴切削,但脆性大,適用于鋼、鑄鐵、有色金屬材料的精加工、半精加工。人造金剛石是通過合金觸媒的作用,在高溫高壓下有石墨轉(zhuǎn)化而成,其硬度高、與金屬摩擦系數(shù)小,但不太耐高溫、不宜切黑色金屬。適用于高硬度耐磨材料、有色金屬、非金屬的超精加工或作磨具。立方氮化硼(CBN)是有立方氮化硼在高溫高壓下加入催化劑轉(zhuǎn)變而成的一種人工合成的新型刀具材料。其硬度高、耐高溫,磨削性也較好,但焊接性能差些,抗彎強(qiáng)度較硬質(zhì)合金低些。適用于加工高溫合金、淬硬鋼、冷硬鑄鐵。

雖然各種新型刀具材料層出不窮,但在今后相當(dāng)長一段時間內(nèi),硬質(zhì)合金刀具仍將廣泛應(yīng)用于切削加工,因此需要研究開發(fā)新的材料制備技術(shù),進(jìn)一步改善和提高硬質(zhì)合金刀具材料的切削性能。為進(jìn)一步改善硬質(zhì)合金刀具材料的綜合切削性能,的研究熱點主要包括以下幾個方面:
1、細(xì)化晶粒
2、涂層硬質(zhì)合金
3、表面、整體熱處理和循環(huán)熱處理
4、添加稀有金屬
5、添加稀土元素,應(yīng)用晶須增韌補(bǔ)強(qiáng)、納米粉復(fù)合強(qiáng)化技術(shù)全面提高硬質(zhì)合金刀具材料的硬度、韌性等綜合性能,是硬質(zhì)合金刀具材料研究今后發(fā)展的重要方向。