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閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件,金屬表面熔化,溫度梯度大,熱影響區(qū)比較小。

焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下,形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬(或者經(jīng)過熱處理),比較容易獲得等強等塑焊接接頭。

閃光過程具有排出空氣,降低金屬氧化的自保護(hù)功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。

閃光過程具有較強的自調(diào)節(jié)功能,對嚴(yán)格保持規(guī)范一致性要求較低,焊接質(zhì)量穩(wěn)定。單位焊接截面積需要電功率小,焊接低碳鋼只需(0.1-0.3)KVA/mm2電功率。

焊接生產(chǎn)率高,焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。

頻率:50HZ

焊接鏈環(huán)直徑 :6mm-10mm

電動機(制動)JEJ32-4 變頻無級調(diào)速

次級電壓 無級調(diào)整

初級電壓 : 380V/2相

焊接速度 : 30-48環(huán)/分鐘

機床尺寸 : 1800*1400*1950

氣源動力 : 0.65Mpa

程序控制方式:PLC控制

操作場地 :2M×4M

焊接截面積范圍大,一般從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接。

閃光對焊廣泛應(yīng)用于焊接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等,應(yīng)用十分廣泛,是一種經(jīng)濟、高效率的焊接方法。

2、對電網(wǎng)的要求低.僅需250KVA的電網(wǎng)即可滿足。

3、焊接精度高.采用可編程控制器PLC和進(jìn)口步進(jìn)電機來控制閃光過程,能精準(zhǔn)設(shè)定燒化量和燒化速度;通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流.焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內(nèi),方便后續(xù)的組片焊接。

4、自動對中功能.保證焊接前管柱兩端和兩個片頭端的間距一致,從而保證兩端燒化量的一致。

5、焊接效率高.由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸,其反應(yīng)速度明顯快于液壓缸。

6、操作及維修服務(wù)方便.由于無液壓站,產(chǎn)品的調(diào)試點、故障點要少,不會出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象。

2、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常,方可操作。

4、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位,握緊鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。

9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停機,切斷電源后方可進(jìn)行。

10、液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。

11、手動液壓式切斷機使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。

12、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,用鋼刷消除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔潤滑。

程控降低電壓閃光對焊與預(yù)熱閃光對焊相比較,具有焊接時間短、需用功率低、加熱均勻等優(yōu)點。

2、脈沖閃光對焊這種焊法的特點是,在動夾鉗送進(jìn)的行程中,通過液壓振動裝置,再疊加一個往復(fù)振動行程,振幅為0.25-1.2mm,頻率為3-35Hz均勻可調(diào)。由于振動使焊件端面交替的短路和拉開,從而產(chǎn)生脈沖閃光。

脈沖閃光對焊與普通閃光對焊相比較,由于沒有過梁的自發(fā)爆破,噴濺的微粒小、火口淺,因而熱效率可提高一倍多,頂鍛留量可縮小到2/3-1/2。

以上兩種方法主要是為了滿足大斷面工件閃光對焊的需要。

3、矩形波閃光對焊這種焊法與工頻交流正弦波閃光對焊相比較,能顯著提高閃光的穩(wěn)定性。因為正弦波電源當(dāng)電壓接近零位時,將使閃光瞬間中斷,而矩形波可在全周期內(nèi)均勻產(chǎn)生閃光。與電壓相位無關(guān)。

矩形波電源單位時間內(nèi)的閃光次數(shù)比工頻交流提高30%,噴濺的金屬微粒細(xì),火口淺、熱效率高。矩形波頻率可在30-180Hz范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。這種方法多用于薄板和鋁合金輪圈的連續(xù)閃光對焊。

電阻對焊 電阻對焊是將鋼筋的端接頭加熱到塑性狀態(tài)后切斷電源,再加熱達(dá)到塑性連接。這種焊接工藝容易在接頭部位產(chǎn)生氧化和夾渣,并要求鋼筋的斷面要光潔平整,同時焊接時耗電很大,要求焊機功率大,因而很少采用。

閃光對焊 閃光對焊是指在焊接過程中,從鋼筋端接頭處噴出熔化的金屬微粒,呈現(xiàn)火花(即閃光)。在熔化金屬噴出的同時,也將氧化物及夾渣帶出,使對焊接頭質(zhì)量好,因而被廣泛應(yīng)用,尤其對低碳鋼和低合金鋼的對接,更為適用。

2、使用方法 使用對焊機應(yīng)注意下列事項:

調(diào)整兩鉗口間的距離。旋動調(diào)節(jié)螺釘使操縱桿位于左極限時鉗口間距應(yīng)為兩焊件總伸出長度和擠壓量之差。當(dāng)操縱桿處于右極限時,鉗口間距離應(yīng)為兩焊件總伸出長度再加上2~3mm,此焊接前原始位置。

調(diào)整短路限位開關(guān),使其在焊接結(jié)束(到達(dá)預(yù)定擠壓量)時,能自動切斷電源。

按焊件形狀,調(diào)整鉗口并使兩鉗口位于同一水平,然后夾緊焊件。

為防止焊件的瞬時過熱,試焊時要逐次增加調(diào)節(jié)級數(shù),選用適當(dāng)次級電壓。在閃光對焊時,宜用較高的次級電壓。

為避免部件在焊接時發(fā)生過熱現(xiàn)象,必須打開冷卻水閥通水后方可施焊。為了便于檢查,焊機左側(cè)前方設(shè)有一漏斗,可直接觀察水流情況,以便檢查焊機內(nèi)部有無冷卻水流過。

3、鋼筋對焊機的操作要點

對焊機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉對焊機構(gòu)造、性能、操作規(guī)程,并掌握工藝參數(shù)選擇、質(zhì)量檢查規(guī)范等知識。

操作前應(yīng)檢查焊機各機構(gòu)是否靈敏可靠,電氣系統(tǒng)是否安全,冷卻水泵系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象,各潤滑部位是否注油良好等。

嚴(yán)禁對焊超過規(guī)定直徑的鋼筋,主筋對焊必須先焊后冷拉。為確保焊接質(zhì)量,在感覺端頭約150mm范圍內(nèi),要進(jìn)行清污、除銹及矯正等工作。

操作人員作業(yè)時,必須帶好有色防護(hù)眼鏡及帽子等,以免弧光刺激眼睛和熔化的金屬灼傷皮膚。

對焊機應(yīng)停放在清潔干燥和通風(fēng)的地方,現(xiàn)場使用的對焊機應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防器具,施焊范圍內(nèi)不可堆放易燃物。

對焊機應(yīng)設(shè)有專用接線開關(guān),并裝在開關(guān)箱內(nèi),熔絲的容量應(yīng)為該機容量的1.5倍。焊機外殼接地必須良好。

對焊后外觀檢查,鋼筋接頭應(yīng)適當(dāng)鐓粗,表面沒有裂紋和明顯燒傷。接頭軸線曲軸不大于6°,偏移不大于鋼筋直徑的1/10,并不得大于2mm。

作業(yè)后要清理好場地,消滅火種,冬季還要壓縮空氣吹凈冷卻管路中存水,切斷電源。