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透水地坪也被稱為生態(tài)透水地坪，透水混凝土，無砂混凝土等，是采用骨料碎石，膠結料，添加劑  ，水泥，水等經(jīng)過均勻攪拌，攤鋪成路面。具有比傳統(tǒng)混凝土更高的強度和耐久性，能滿足結構物力學性能、透水地坪使用功能以及使用年限的要求;具有與自然環(huán)境的協(xié)調性，透水地坪減輕對地球和生態(tài)環(huán)境的負荷，實現(xiàn)非再生型資源可循環(huán)性使用;具有良好的使用功能，透水地坪能為人類構筑溫和、舒適、便捷的生活環(huán)境。

提高透水混凝土強度的實際措施：

(1)骨料表面形態(tài)

骨料表面形態(tài)是影響粘結強度的重要因素  之一。對于同種骨料，粗糙表面總是要比光滑面高的粘結強度，表明骨料表面形態(tài)比骨料的巖相特征對粘結強度的影響更大。因此試驗中所選用破碎碎石骨料以保證界面粘結。

(2)采用有機增強劑 

作為路面材料，通常要求表層具有良好的耐磨性和平整度。按常規(guī)方法配制的透水混凝土，水泥凝膠體與骨粒顆粒之間的膠結強度較低，處于表層的骨料顆粒很容易脫落，而使道路表面凹凸不平。為提高透水混凝土表層的耐磨性以及凝膠體對骨料顆粒的握裹力，采用有機增強劑  ，利用其微填充、阻裂和提高粘結力的作用，大大改善骨料與水泥凝膠體之間界面的性質，從而提高透水混凝土表層的力學性能。

(3)骨料表面預處理

該方法是采用特種試劑  與方法對骨料表面進行預處理，使其表面活化并與水漿體發(fā)生反應，通過物理的、化學的以及機械咬合等綜合作用而使水泥漿體與料的粘結強度提高。例如裹石、裹砂工藝，用低水灰比的水泥漿包裹骨料顆粒，降低了界面區(qū)的水灰比，使界面的粘結強度和混凝土強度提高;將粉  煤灰用10％鹽  酸  處理后所制得的混凝士，3d強度幾乎增加2倍;用稀硫酸  對高爐礦渣或黃磷礦渣顆粒表面進行活化，可使這些礦渣骨料與水泥漿體間的粘結強度增加1.4一1.6倍;用明礬溶液、明礬硫酸  溶液、酸  化硅酸  鈉溶液、明礬與水玻璃溶液、硫酸  酸  化的水泥懸濁液等對惰性骨料進行預處理，都使界面區(qū)的組成與結構改善，形成了較為致密的界面，所制砂漿和混凝土的強度增加。

透水地坪擁有色彩優(yōu)化配比方案，能夠配合設計師獨特創(chuàng)意，透水地坪實現(xiàn)不同環(huán)境和個性所要求的裝飾風格，這是一般透水磚很難實現(xiàn)的。人們所擔心的孔隙堵塞問題是沒有必要的，特有的透水性鋪裝系統(tǒng)使其只需通過高壓水洗的方式就可以輕而易舉的解決。振搗以后，透水地坪應進一步采用實心鋼管或輕型壓路機壓實壓平透水混凝土拌合料，考慮到拌合料的稠度和周圍溫度等條件，透水地坪可能需要多次輥壓，但應注意，在輥壓前必須清理輥子，以防粘結骨料。

透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以透水地坪養(yǎng)護非常重要。尤其是早期養(yǎng)護，要注意避免地坪中水分大量蒸發(fā)。透水地坪通常透水混凝土拆模時間比普通混凝土短，如此其側面和邊緣就會暴露于空氣中，透水地坪應用塑料薄膜或彩條布及時覆蓋路面和側面，以保證濕度和水泥充分水化。透水地坪應在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護，淋水時不宜用壓力水柱直沖混凝土表面，這樣會帶走一些水泥漿，造成一些較薄弱的部位，但可在常態(tài)的情況下直接從上往下澆水。透水地坪的澆水養(yǎng)護時間應不少于7天。