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cw6mo5cr4v2

  為使cw6mo5cr4v2材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場(chǎng)上以cw6mo5cr4v2板材、cw6mo5cr4v2棒材、cw6mo5cr4v2管材、cw6mo5cr4v2線材、cw6mo5cr4v2帶材等規(guī)格多見(jiàn)），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，cw6mo5cr4v2熱處理一般可以通過(guò)不改變cw6mo5cr4v2材料化學(xué)成分等方式來(lái)得到所需的性能。cw6mo5cr4v2熱處理工藝分類如下：
cw6mo5cr4v2整體熱處理——cw6mo5cr4v2退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
cw6mo5cr4v2整體熱處理——cw6mo5cr4v2正火————主要是提高低碳cw6mo5cr4v2鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
cw6mo5cr4v2整體熱處理——cw6mo5cr4v2淬火————淬火介質(zhì)有鹽  水淬，水淬和油淬。
cw6mo5cr4v2整體熱處理——cw6mo5cr4v2回火————常見(jiàn)的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
cw6mo5cr4v2整體熱處理——cw6mo5cr4v2調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的cw6mo5cr4v2強(qiáng)度和韌性
cw6mo5cr4v2整體熱處理——cw6mo5cr4v2時(shí)效————以提高cw6mo5cr4v2合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
cw6mo5cr4v2化學(xué)熱處理——cw6mo5cr4v2滲碳————滲碳根據(jù)滲劑  的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
cw6mo5cr4v2化學(xué)熱處理——cw6mo5cr4v2滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
cw6mo5cr4v2化學(xué)熱處理——cw6mo5cr4v2滲金屬———
cw6mo5cr4v2表面熱處理——cw6mo5cr4v2火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是cw6mo5cr4v2表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
cw6mo5cr4v2表面熱處理——cw6mo5cr4v2感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。
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  不管是通過(guò)何種熱處理工藝來(lái)改變cw6mo5cr4v2材料性能，都與cw6mo5cr4v2化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值，至關(guān)重要。上海威勵(lì)合金銷售cw6mo5cr4v2材料具有多年經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各國(guó)各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌：

下面，有關(guān)高速鋼分類成分及性能介紹：
cw6mo5cr4v2高速工具鋼
材料名稱：高速工具鋼棒
牌號(hào)：cw6mo5cr4v2
標(biāo)準(zhǔn)：gb/t 9943-1988
●cw6mo5cr4v2高速鋼特性及適用範(fàn)圍：
是高碳鉬系通用型高速鋼，淬火後表面硬度達(dá) 67～68hrc，耐熱性和耐磨性比w6mo5cr4v2高�？芍谱饕�求切削性能較高的工具，但此鋼不能承受大的沖擊。
●cw6mo5cr4v2高速鋼化學(xué)成份：
碳 c ：0.95～1.05(答應(yīng)偏差:±0.01)
矽 si：0.20～0.45(答應(yīng)偏差:±0.05)
錳 mn：0.15～0.40(答應(yīng)偏差: 0.04)
硫 s ：≤0.030
磷 p ：≤0.030
鉻 cr：3.80～4.40(答應(yīng)偏差:±0.05)
鎳 ni：答應(yīng)殘餘含量≤0.30
銅 cu：答應(yīng)殘餘含量≤0.25
釩 v ：1.75～2.20(答應(yīng)偏差:±0.05)
鉬 mo：4.50～5.50(答應(yīng)偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)
鎢 w ：5.50～6.75(答應(yīng)偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)
●cw6mo5cr4v2高速鋼力學(xué)性能：
硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269hb; (退火)≤255hb。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥65hrc
●cw6mo5cr4v2高速鋼熱處理規(guī)範(fàn)及金相組織：
熱處理規(guī)範(fàn)：淬火,730～840℃預(yù)熱，1190～1210℃(鹽浴爐)或1200～1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。
●cw6mo5cr4v2高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工後交貨。


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  cw6mo5cr4v2熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1.過(guò)熱
——過(guò)熱cw6mo5cr4v2組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，cw6mo5cr4v2鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)�造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使cw6mo5cr4v2硬度下降，耐磨性急劇降低，影響cw6mo5cr4v2材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于cw6mo5cr4v2鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是cw6mo5cr4v2鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素  的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——cw6mo5cr4v2在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗�能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以cw6mo5cr4v2熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——cw6mo5cr4v2在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)最后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。cw6mo5cr4v2表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍�因造成的cw6mo5cr4v2表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面cw6mo5cr4v2耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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  cw6mo5cr4v2材料熱處理的重要性，通過(guò)上文的剖析后凸顯無(wú)疑。當(dāng)然cw6mo5cr4v2材料的熱處理只是一種方法來(lái)改變cw6mo5cr4v2材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會(huì)考慮cw6mo5cr4v2材料的市場(chǎng)規(guī)格與價(jià)格，包括但不限于cw6mo5cr4v2板/管/棒/帶/線等。其實(shí)這些都可以到上海威勵(lì)合金，一站式解決，趕緊致電400-886-0001吧。