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制作成刨刀、滾刀、拉刀等切削工具，用于加工高溫合金、超高強度鋼等難切削材料時具有很好的效果，也用于制造高負荷的冷作模具，如冷擠壓模具等。該鋼耐磨削性稍差。w6mo5cr4v2al高速鋼極易氧化脫碳，在熱加工及熱處理時應采取保護措施。

特性

w6mo5cr4v2al是在w6mo5cr4v2基礎上把含碳量從0.08％～0.90％提高到1.10％～1.20％，加入1％a1而形成的超硬型高速鋼，該鋼硬度可達hrc68～69。w6mo5cr4v2al高速鋼具有硬度高、耐磨、紅硬性高、高溫硬度高、熱塑性好等優(yōu)點。w6mo5cr4v2al一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸  浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應小于1級。金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響最大，目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于3級。用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素  是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。 高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰  化、氮化、硫氮共滲等。

化學成分c si mn w mo cr v al s p

1.05～1.20 ≤0.60 ≤0.40 5.50～6.75 4.50～5.50 3.80～4.40 1.75～2.20 0.80～1.20 ≤0.030 ≤0.030

力學性能注：1.由于高速鋼導熱性差，因此鋼錠（或鋼坯）裝爐溫度不得高于400℃，低溫階段緩慢加熱（≤300℃/h），到850℃保溫1h，然后便可隨爐升溫至鍛造加熱溫度；2.鍛造鋼錠時應輕錘開坯，隨著鑄態(tài)組織的逐漸破壞方可逐步加重錘力。為了破碎碳化物并盡量使其均勻分布，必須重錘成材；3.停鍛溫度對碳化物分布有很大影響。降低停鍛溫度能使碳化物粉  碎程度增加，但停鍛溫度過低會使塑性明顯變壞，導致產生裂紋；4.增大鍛造比是使碳化物呈更均勻分布的重要措施；5.鍛造高速鋼時易產生角裂。應該用工具及時去掉已產生的角裂，避免缺陷繼續(xù)擴大；6.因w6mo5cr4v2al鋼冷空時就可以淬火，因此鍛造后應及時放入灰中或堆冷，進行緩慢冷卻。