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技術(shù)參數(shù)：

品牌：波達(dá)

外形尺寸：706*414*797mm

風(fēng)口尺寸：150 mm

功率：1500 w

處理風(fēng)量：960-1080 m3*/h

電壓：380 v/ac 220v

重量：52kg

油霧過濾器:

• cnc數(shù)控機床、通用車床、銑床、加工中心、冷鐓機、壓鑄機各類濕性磨床、高溫碎火熱處理設(shè)備、注射成型類設(shè)備（如注塑機）、噴油機等產(chǎn)生的水霧、油霧、煙霧回收。

•工業(yè)超聲波清洗機，噴淋清洗機、碳?xì)淝逑礄C產(chǎn)生的水汽、油霧回收。

•產(chǎn)品水霧、煙霧、油霧的各種機械設(shè)備

油霧過濾器的特點：

•恒定的工作效率：通過風(fēng)輪高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)抽吸空氣，油霧顆粒被吸入鼓中，經(jīng)離心旋轉(zhuǎn)撞擊到殼體內(nèi)壁形成大的油滴，流回去繼續(xù)使用。因為整個過程主要依靠旋轉(zhuǎn)速度在起作用，所以系統(tǒng)能長時間持續(xù)高效工作。

•設(shè)計精良：專門設(shè)計解決加工油霧問題的過濾系統(tǒng)，針對性強。

•低維護士需求：維護過程方便，間隔時間長，備件成本低。

•可靠性高：運行原理簡單，零件個數(shù)少，故障發(fā)生率低。

•油液回收再使用：回收后的油霧可以重復(fù)使用，為工廠減少冷卻液的經(jīng)濟支出。

適用性廣：油于結(jié)構(gòu)緊湊，重量較輕，適用于各種不同場合。

五道過濾：

•第一道：分風(fēng)板：減輕空氣的抵抗并將氣流均勻地擴導(dǎo)流。

•第二道：將通過分流板的油、水、煙霧中，將大顆粒的水、油、煙過濾。

•第三道：將較小顆粒過濾

•第四道：將細(xì)小顆粒過濾

•第五道：將微小顆粒過濾

數(shù)控機床為什么要安  裝油霧回收機？

    為了廣大從事數(shù)控機床操作員朋友的身體健康。數(shù)控精密金屬加工機器生產(chǎn)過程中金屬加工液結(jié)合高溫摩擦生成油霧、混合水霧、煙霧，在加工機器的圍腔內(nèi)積聚且隨時迷漫到周邊，現(xiàn)足以證明危害到職員的健康以及設(shè)備的良好狀況和使用壽命。部分加工機器需要高壓冷卻，有一些是通過高壓輸送泵對冷卻液進(jìn)行泵送。這些泵由于壓力高，導(dǎo)致加工液霧化程度加劇，另刀具高速旋轉(zhuǎn)形成高溫，促使更大量的油霧混雜著煙霧出現(xiàn)…

 ＊ 冷鐓機：冷鐓制造螺栓、緊固件等專門配件過程需要用油作為 潤滑劑  ，該過程形成的重油煙和油霧排放量經(jīng)常接近或超過80mg/m3的重度污染排放。

＊ 壓鑄機：模具鑄造和鍛造的壓力機生產(chǎn)過程通常涉及高溫、嚴(yán)重摩擦部件和可以由油性石墨化合物組成的潤滑劑  。這種潤滑劑  和冷卻劑  組合生成重油霧煙霧接近和超過80mg/m3的排放。此外，此排放物具有粘渣屬性，極易導(dǎo)致常規(guī)油霧收集器無法有效使用。

＊ 各類型濕性磨床：研磨過程中形成大量油霧、水霧且夾雜著大量被濕化的金屬磨屑和砂輪粉  屑。

＊ 高溫淬火熱處理：熱處理過程中為加強和硬化的材料，通常涉及高溫爐將殘留油液燃盡。此外，淬火過程形成大量油煙出現(xiàn)。該過程造成的油霧量常常接近和超過 80 mg/m3 的重污染。

＊ 注射成型：注塑機通過將材料送入模具再擠出成型，該過程材料本身及增塑劑  形成油霧和煙霧。油霧及煙霧通常是接近和達(dá)到80mg/m3的排放。

＊ 噴油機等：對生產(chǎn)的部件表面進(jìn)行噴涂防銹防腐蝕油液，有半自動及自動噴凃方式，此過程會向噴涂物周邊散射重濃度油霧。 

波達(dá)油霧凈化設(shè)備設(shè)計性能高、油霧收集效率高。性能穩(wěn)定成本低。

  長期供應(yīng)油霧凈化設(shè)備，油霧回收器，油煙凈化器，油霧收集器，油霧回收機，工業(yè)油霧凈化設(shè)備。

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