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原爐門設(shè)計為整體鋼性鑄造件，不具備可調(diào)性能，z型整體軋制不銹鋼刀邊的負(fù)公差(-4.6mm )熱裝于爐門體，固定于爐門體的爐門夾板，按壓力軸的可調(diào)余量進(jìn)行定位。焦?fàn)t在長期的生產(chǎn)過程中，爐框會發(fā)生不同程度的曲度變形。 7.63m焦?fàn)t爐框變形量一般在15mm以內(nèi)。維修后的爐門在第1次對門裝煤后，調(diào)節(jié)分兩個階段：一是根據(jù)爐門刀邊與爐框間隙的大小，對周邊的88個調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行全面調(diào)節(jié)，直至完全密封，無一絲煙塵泄漏方為合格;二是在周轉(zhuǎn)若干循環(huán)后，因螺釘調(diào)節(jié)失效，繼續(xù)調(diào)節(jié)爐門夾板。原設(shè)計調(diào)節(jié)力的傳遞見圖1，但存在以下的主要問題。頂桿的作用就是當(dāng)彈簧調(diào)節(jié)超過一定限度時，穿過彈簧的頂桿即可與壓力軸接觸，在需要繼續(xù)調(diào)節(jié)時，可以通過壓力軸繼續(xù)有效地將壓力直接傳遞到刀邊部位，從而提高刀邊自封效果。調(diào)節(jié)過程中力傳遞的改變。加強自動化清掃裝置的維護(hù)使用，利于有效密封和延長爐門刀邊壽命。加強上橫頭和刀邊內(nèi)角固化焦油的人工清掃措施，有利于爐門上部刀邊與爐框緊密接觸。規(guī)范護(hù)爐鐵件的管理，使?fàn)t框的曲度在10 mm以內(nèi)，不超越爐門可調(diào)節(jié)范圍

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