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yt6800x報價在簡化參數(shù)的條件下,建立對電力系統(tǒng)穩(wěn)定性影響最大的電動機負荷模型。在統(tǒng)一坐標下,采用派克變換,將變阻抗方法運用到柴油發(fā)電機組狀態(tài)方程組中,避免求解微分代數(shù)方程組,提高運算速度。采用simulink組件進行了仿真,得到了滿意的結(jié)果。分析了并聯(lián)運行過程中同步的物理規(guī)律和特點,根據(jù)并聯(lián)運行控制原理,提出了并聯(lián)運行過程中負載轉(zhuǎn)移仿真方法。定義了“并聯(lián)運行穩(wěn)定度”來表示并聯(lián)運行的穩(wěn)定程度,并分析了并聯(lián)運行穩(wěn)定性。考慮計算精度與仿真實時性的矛盾,進一步簡化模型,并將其運用到船舶電站模擬器上。柴油發(fā)電機組的建模與運行仿真是船舶電站研究的一個重要領(lǐng)域,文中改進了同步發(fā)電機模型,引入了變阻抗方法建立電動機負荷模型,提出了柴油發(fā)電機并聯(lián)運行過程的數(shù)學模型,首次提出并定義了并聯(lián)運行穩(wěn)定度的新概念,給出發(fā)電機組搖擺角曲線參數(shù)求解方法。上述對于電站的控制、仿真和性能分析有重要意義,并為研制電站模擬器奠定了重要基礎。

詳細參數(shù)   yt6800x

5kw柴油發(fā)電機    

產(chǎn)品型號    yt6800x    

頻率    50hz    

額定功率    5kva    

最大輸出功率    5.5kva    

直流輸出    12v    

額定電壓    230v    

起動方式    電啟動    

相數(shù)    單/三相    

發(fā)動機型號    ld168fa    

發(fā)動機類型    4沖程.單缸.直噴柴油機    

排量    418cc    

燃油容積    15l    

耗油量    271g    

機油容積    1.65l    

結(jié)構(gòu)形式    開架或手推車式    

外形尺寸(mm)    725*500*630    

凈重/毛重(kg)    102kg    

冷卻方式    強制風冷    

電壓調(diào)節(jié)器    電容式    

燃油表    機油報警裝置    

柴油機轉(zhuǎn)速的控制質(zhì)量直接影響柴油發(fā)電機組的電力質(zhì)量，本文針對柴油機轉(zhuǎn)速控制進行了如下研究：(1)研究了柴油發(fā)電機組硬件在環(huán)仿真系統(tǒng)的原理框架，在此基礎上完成了系統(tǒng)的硬件、軟件設計。在柴油發(fā)電機組硬件在環(huán)仿真系統(tǒng)中，柴油機、同步發(fā)電機等復雜部件整體以數(shù)學模型的形式在計算機中運行，作為“虛擬柴油發(fā)電機組”參與仿真；電磁執(zhí)行器、電子調(diào)速器等其他部件則以實物形式安  裝在仿真系統(tǒng)中，與“虛擬柴油發(fā)電機組”通過傳感器及數(shù)據(jù)采集卡相互聯(lián)接，配合“虛擬柴油發(fā)電機組”進行實時仿真。為了增強仿真過程與實際柴油發(fā)電機組工作過程的相似性，柴油發(fā)電機組硬件在環(huán)仿真系統(tǒng)使用三相交流伺服電機調(diào)速系統(tǒng)還原“虛擬柴油發(fā)電機組”的轉(zhuǎn)速，電機的轉(zhuǎn)速再反饋至電子調(diào)速器進行轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制。柴油發(fā)電機組硬件在環(huán)仿真系統(tǒng)的加載、卸載仿真結(jié)果表明，該系統(tǒng)完全可用于電子調(diào)速器的開發(fā)與測試。(2)通過采集實際柴油發(fā)電機組的柴油機轉(zhuǎn)速、電磁執(zhí)行器的齒條位移和用電負載的輸入輸出數(shù)據(jù)，基于建模理論建立了適用于柴油發(fā)電機組硬件在環(huán)仿真系統(tǒng)的柴油發(fā)電機模型，該模型準確描述了柴油機轉(zhuǎn)速和執(zhí)行器的齒條位移以及用電負載的輸入輸出關(guān)系。由于narx模型為簡單的多項式函數(shù)形式，所以還具有運算時間短的優(yōu)點。柴油發(fā)電機組硬件在環(huán)仿真系統(tǒng)的加載、卸載試驗結(jié)果表明，本文建立的柴油發(fā)電機組模型可以準確描述實際柴油發(fā)電機組加載、卸載時的轉(zhuǎn)速特性。(3)設計了柴油發(fā)電機組的數(shù)字式電子調(diào)速器。本文首先介紹了數(shù)字式電子調(diào)速器關(guān)鍵功能模塊的硬件設計原理，并對硬件進行了性能測試。測試結(jié)果表明，數(shù)字式電子調(diào)速器的硬件功能符合設計要求。然后，闡述了主要軟件功能的實現(xiàn)思想并進行了adc采集精度和測頻精度的測試。最后，進行了柴油發(fā)電機組轉(zhuǎn)速pid控制的優(yōu)化改進并完成了仿真研究，仿真結(jié)果表明：采用分段pi控制和不完全微分pd的并聯(lián)pid控制算法可以顯著改善轉(zhuǎn)速控制效果。