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 　　138.變壓器的鐵損在工作中是固定不變的，它不隨負荷大小而改變。

　　139.為了減小變壓器的鐵損，應當選用電阻率小些的鐵心材料。

　　140.為了減小變壓器的磁滯損耗，鐵心應選用軟磁性材料。

　　141.自耦變壓器是一種格外的變壓器，它只需一個繞組，因此原端和次端有電的聯(lián)絡。

　　142.變壓器的空載電流是用來建立磁場的，因此它是無功電流。

　　143.變壓器的分接開關裝在一次繞組上，當電源電壓偏高或偏低時，它可用來調度一次電壓。

　　144.當電源電壓偏低時，為前進二次電壓，應把分接開關

　　向高檔位調度。

　　145.不論分接開關在何種方位，電源電壓均不應逾越該檔所

　　對應電壓的105％。

　　146.瓦斯繼電器動作，說明缺點發(fā)生在變壓器的主斷路器上。

　　147.當變壓器油的耐壓強度不行時，瓦斯繼電器將會宣布信號。

　　148.瓦斯繼電器的功用是保護變壓器。

　　149.防爆管的功用是防止變壓器內部出現(xiàn)高電壓。

　　150.變壓器油位計側的刻度指的是工作中的變壓器的上層油溫。

　　151.變壓器二次繞組中性點直接接地時，在正常情況下，中性線對地電壓為零，而電流不為零。

　　152.為了確保變壓器的正常運用壽數(shù)，工作中有必要防止其過負荷。

　　153.當瓦斯繼電器內部存氣體時，應及時把它放掉。

　　154.并排工作的兩臺變壓器，假設阻抗電壓有區(qū)別，則在變壓器內總必定發(fā)生環(huán)流。

　　155.備用變壓器分接開關的方位應與工作中的變壓器保持一致。

　　4.不易受環(huán)境、人為要素  影響。

　　5.設備出資低，維修費用低。

　　6.聯(lián)接操作簡略易把握。熱熔聯(lián)接1.需要有專用的熱熔焊機。

　　2.一般適用于公稱直徑大于63mm的管材。

　　3.適用于同商標、質料的管材與管材、管材與管件聯(lián)接。功用類似，不一樣商標、質料的管材與管材、管材與管件聯(lián)接，需試驗驗證。

　　4.易受環(huán)境、人為要素  影響。

　　5.設備出資高

　　6.聯(lián)接費用低。

　　7.操作人員需進行專門練習，具有一定的閱歷。

　　聚乙烯管道聯(lián)接時應注重如下事項：

　　管道聯(lián)接前應對管材、管件及從屬設備、閥門、表面按計劃需要進行校對，并應在施工現(xiàn)場進行外觀查看，符合需要方準運用。

　　每次聯(lián)接結束后，應進行外觀質量檢驗，不符合需要的有必要切開返工。

　　操作人員應練習上崗。

　　每次收工時，管口應暫時堵封。

　　在嚴寒氣候（－5℃以下）和勁風環(huán)境下進行聯(lián)接操作時，應采用維護方法或調整施工工藝。

　　1．熱熔對接

　　熱熔對接是選用熱熔對焊機來加熱管端，使其熔化，靈敏將其貼合，保持有一定的壓力，經(jīng)冷卻抵達熔接的目的。各尺度的pe管均可采用熱熔對接方法聯(lián)接（公稱直徑小于63mm的管材引薦選用電熔聯(lián)接），該方法經(jīng)濟可靠，其接口在承拉和承壓時都比管材自身具有更高強度，勝邦管材熱熔聯(lián)接溫度：210±10℃。

　　運用該方法時，設備僅需熱熔對接焊機，具體進程如下：

　�。�1）待聯(lián)接管材置于焊機夾具上并夾緊。

　　（2）清洗管材待聯(lián)接端并銑削聯(lián)接面。

　�。�3）校直兩對接件，使其錯位量不大

　　 　　于壁厚的10％。

　�。�4）放入加熱板加熱，加熱結束，取出加熱板。

　�。�5）靈敏接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。

　　2．電熔承插聯(lián)接

　　電熔承插聯(lián)接使經(jīng)過對預埋于電熔管件內表面的電熱絲通電而使其加熱，從而使管件的內表面及管材（或管件）的表面面分別被熔化，冷卻到需要的時間后而抵達焊接的目的。電熔承插聯(lián)接的特點是聯(lián)接便利、靈敏，接頭質量好，外界要素  煩擾小，在口徑較小的管道上運用對比經(jīng)濟，進程如下：

　　二壓力管道元件；

　　三安  全技術標準中提出需要。

　　第九條壓力管道元件的型式試驗以不一樣的試驗單元，掩蓋一定的產(chǎn)品計劃。試驗單元依據(jù)壓力管道元件的進程作用、制造技術、計劃方法、結構方法和失效方法區(qū)別。典型壓力管道元件型式試驗所掩蓋的產(chǎn)品計劃見附件b至附件i。

　　第十條型式試驗安  排應當按規(guī)則對樣品試樣進行查驗與試驗，查驗與試驗人員應當對查驗與試驗效果的準確性擔任，任何人不得假造、篡改查驗與試驗效果。

　　在抽樣現(xiàn)場進行的或需要特殊專業(yè)設備的查驗與試驗外，應當在型式試驗的試驗和查驗場所內進行試驗。

　　第十一條型式試驗安  排結束型式試驗后，應當及時匯總數(shù)據(jù)，向托付單位出具型式試驗報告和型式試驗證書具體格局和內容見附件j、附件k。當型式試驗不合格時，型式試驗安  排還應當型式試驗報告上報壓力管道元件制造容許的閱覽機關。

　　型式試驗安  排應當長期保存型式試驗的有關原始記錄和型式試驗報告。

　　型式試驗安  排應當每年年末填寫本年度《壓力管道元件型式試驗情況匯總表》見附件l，上報國家質量監(jiān)督查驗檢疫總局。

　　第十二條有下列情況之一的，應當從頭進行型式試驗：

　　一中止出產(chǎn)一年以上又從頭出產(chǎn)；

　　二影響壓力管道元件安  全功用的結構方法、計劃所選用的核算模型、標準、安  全系數(shù)等發(fā)生改動，需要進行計劃驗證；

　　三因產(chǎn)品的主體資料發(fā)生改變等緣由致使首要制造工序的技術發(fā)生改動且需要對其制造技術進行驗證；

　　四制造容許斷定鑒定或許換證斷定鑒定提出需要；

　　五安  全技術標準中提出需要。

　　第十三條制造單位應當按照有關規(guī)則，向型式試驗安  排交納型式試驗費用。

　　第十四條本規(guī)則由國家質量監(jiān)督查驗檢疫總局擔任解說。

　　第四十一條本規(guī)則自2007年2月1日起施行。

　　附件a

　　壓力管道元件型式試驗底子項目及其需要

　　a1計劃查看包括計劃文件和制造技術文件的查看。對于國家標準系列的壓力管道用管材、管件、密封元件等可以不進行計劃文件查看。