今天讓我們走進鋼絲切丸|研磨丸|鋼丸|鋼砂官網(wǎng)了解一下"實現(xiàn)合金層與鋼丸的較高結合強度的主要因素"。也許耽誤您的一點時間，但說不定會有意外的收獲哦！
鋼丸與一般的金屬、合金之間有很高的界面能，其表面不易被熔化的金屬或合金所浸潤。根據(jù)理論分析及文獻報道，在一定的條件下，某些過渡族元素如ti、v、cr、zr、mo、w等，在一定條件下可與鋼丸的碳元素在表面形成碳化物，而通過這層碳化物的作用，鋼丸、釬料和鋼基體三者就能通過釬焊實現(xiàn)牢固的冶金結合，這就是鋼丸高溫釬焊的原理。金剛石釬焊的質量在很大程度上取決于所使用的釬料、釬焊工藝及方法。因此，提高對鋼丸磨粒把持力的關鍵就是尋求與之相適應的活性釬料、釬焊方法和釬焊工藝。
采用的釬焊工藝為：先用火焰噴鍍法（氧－乙炔焊槍）將釬料合金（主要成分為72％ni、14.4％cr、3.5％fe、3.5％si、3.35％b和0.5％o2）鍍于工具鋼基體上，并將鋼丸排布于焊料層面上，然后在1080℃、氬氣保護下高頻感應釬焊30秒實現(xiàn)鋼丸與鋼基體的結合。釬料合金中的cr作為一種強碳化物元素，在釬焊過程中向鋼丸表面富集而實現(xiàn)鋼丸的表面金屬化。研磨丸
采用真空爐中釬焊的方法，在高溫釬焊過程中分別采用了活性釬料和鎳基釬料來實現(xiàn)鋼丸與基體的結合。在加工玻璃的實驗中，與電鍍鋼丸工具相比，高溫釬焊鋼丸工具的性能更為優(yōu)異，釬焊工具的起始磨削性能是電鍍工具的3.5倍以上，壽命是電鍍工具的3倍以上。南京航空航天大學的肖冰等利用高頻感應釬焊方法，用ni-cr合金釬料真空感應釬焊30秒，釬焊溫度1050℃，將鋼丸牢固地釬焊在鋼基體上。經(jīng)x射線衍射分析發(fā)現(xiàn)，合金釬料與鋼丸在界面生成cr7c3和cr23c7，因此這種釬焊工藝可以確保合金釬料層與鋼丸之間的高強度結合。在后續(xù)的大負荷磨削實驗中，未發(fā)生鋼丸整顆脫落，說明釬料對鋼丸具有較高的把持強度。姚正軍等利用ar氣保護爐中釬焊的方法，以ni-cr合金粉末作為釬料，控制釬焊溫度1050℃、保溫時間6min和冷卻速度30℃/min，實現(xiàn)了鋼丸與鋼基體的牢固連接。利用掃描電鏡和x射線能譜，結合x射線衍射結構分析，發(fā)現(xiàn)釬焊過程中ni-cr合金中的cr元素分離出來在鋼丸界面形成富cr層，并與鋼丸表面的c元素反應生成cr3c2和cr7c3，這是實現(xiàn)合金層與鋼丸的較高結合強度的主要因素。重負荷磨削實驗表明，鋼丸為正常磨損，無整顆鋼丸脫落，能夠適用于高效磨削加工。盧金斌等利用真空爐中釬焊的方法，以ni-cr合金作為釬料，鋼丸直接排布在ni-cr合金上，適當控制釬焊工藝，實現(xiàn)了鋼丸與鋼基體之間的牢固連接。
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