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kc認證，韓國kc認證工廠檢查

kc認證工廠審查

韓國安  全法規(guī)定在接受申請之后，授權之需要對工廠進行首次工廠審查。

按照安  全法的要求項目，對工廠的品質(zhì)控制系統(tǒng)進行初步的評估，涉及的方面有以下幾個：

工廠應按照產(chǎn)品認證實施規(guī)測和工廠質(zhì)量保證能力要求生產(chǎn)與經(jīng)認證機構確認合格的樣品一致的認證產(chǎn)品。根據(jù)韓國安  全認證相關的法律和韓國產(chǎn)業(yè)技術試驗院（ktl）的有關規(guī)定，貴工廠應有以下的文件化的程序或規(guī)定，內(nèi)容應與工廠質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量控制相適應：

1) 產(chǎn)品變更控制程序

(例:認證產(chǎn)品變更申報得到認證機構的批準后,該當部門應嚴格按照得到批準的變更內(nèi)容制定相應的技術文件發(fā)放到相關部門

以正確實施認證產(chǎn)品的變更。未獲批準的變更,不能在變更產(chǎn)品上施加認證標志。)

2) 文件和資料控制程序

3) 質(zhì)量記錄控制程序{應包括記錄的保存期限至少為3年(只需進貨,例行和運行檢驗記錄)}

4) 例行檢驗和確認檢驗程序

5) 不合格品控制程序

6) 關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序

7) 內(nèi)部質(zhì)量審核程序

8) 工藝作業(yè)指導書 檢驗標準,儀器設備操作規(guī)程,管理制度等程序

工廠應保存至少包括以下的質(zhì)量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產(chǎn)檢查和生產(chǎn)試驗，質(zhì)量記錄應真實有效：

9) 產(chǎn)品例行檢驗和確認檢驗記錄:

關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明

① 檢驗和試驗設備定期進行校準或檢定的記錄；

② 例行檢驗和確認(運行)檢驗記錄

③ 生產(chǎn)線(車間)上的安  全設備的日常點檢記錄

④ 不合格品(進貨,例行和運行)的處置記錄；

⑤ 內(nèi)部審核的記錄；

⑥ 顧客投訴就采取糾正措施的記錄；

⑦ 運行檢驗的不合格糾正記錄；

kc認證年度工廠檢查

韓國安  全法規(guī)定在接受申請之后，需要對工廠進行首次工廠審查。而在證書授權之后，認證機構每年還會對工廠進行一次年度跟蹤審查，主要目的是查看工廠的質(zhì)量控制系統(tǒng)的一致性，是否能夠持續(xù)符合安  全法的標準。

年度工廠審查事項分為兩部分:

1) 對質(zhì)量文件，質(zhì)量記錄，制造現(xiàn)場的相關內(nèi)容的查看，要求和內(nèi)容基本與初期審查一樣。

2) 需要確認工廠所有獲得kc mark授權的產(chǎn)品的一致性。 根據(jù)產(chǎn)品的授權證書附頁（關鍵元器件列表），對認證產(chǎn)品的關鍵元器件，

材質(zhì)，電路，結構等進行確認，看是否一致。

kc認證測試時間

2～3周，在kc審核后發(fā)證1周，總時間大概4周

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