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概況:19世紀70年代,北歐、北美的林業(yè)發(fā)達國家首先生產并使用的削片機僅裝有3~4把切刀。20世紀40年代,出現 6把以上切刀的多刀削片機。50年代又出現新型螺旋面刀盤的多刀削片機,進一步改善了木材削片機的工作性能。中國林業(yè)部林業(yè)機械研究所于70年代研制成移動式聯合削片機,能同時完成削片、木片篩選和將合格木片風送到裝料倉或運輸車中的作業(yè),從而大大地提高了木材削片的生產率。

分類:木材削片機有固定式和移動式兩大類。固定式多用于工廠;移動式一般用于林區(qū)山場。按工作部件的結構形式分鼓式削片機和盤式削片機兩種,按進料方式分又有斜口進料和平口進料兩種型式。

①鼓式削片機。主要用于切削直徑或厚度在 120毫米以下的枝椏、小徑木、板皮、板條等,切削后的木片,用作纖維板、紙漿的原料。其切削機構是一個旋轉的鼓輪,上面安裝若干把飛刀,飛刀旋轉時將木材加工成工藝木片。鼓輪外緣上有多個方形通孔,可使木片順利排出;進料機構由進料接口、上下進料輥及進料調隙機構組成,從進料接口進入的木料被上下進料輥壓住,并以一定的速度向切削機構進給,控制切削木片的尺寸;在加工厚木料時,由進料調隙機構進行調節(jié)。木片經篩選后,較大的須再次進入刀片與檔板間粉碎(圖1)。這種削片機切削的木片質量較低。

②盤式削片機。由刀盤、切削刀、底刀、刀盤葉片等組成(圖 2)。刀盤正面有安裝切削刀片的溝槽,沿徑向偏10°~15°布置。刀片底部墊有楔形調整塊,用以調整刀片的伸出量;后部裝有調距墊塊,用以調整刃磨后刀片的補償長度。在刀盤上順著刀刃方向有貫通的縫隙,削好的木片可轉到刀盤的另一面。刀盤外緣均勻配置葉片,葉片產生的氣流將木片由出料口吹出,經過篩選,過大的進入再碎機粉碎。該機有少刀、多刀和螺旋面刀3種類型,前兩種切削的木片均勻度都較差,螺旋面刀盤式削片機由于在切削過程中切削表面全部同刀盤接觸,單位壓力較小,木片切口整齊,碎木片少,刀盤磨損小,切削成的木片長度一致,切削木片合格率可達97%左右。 發(fā)展趨勢 世界各國木材削片機的制造現都注意于改進切削機構、刀片的質量和裝卡方法,以減少刃磨和換卡時間。世界性森林資源的減少促進了伐區(qū)移動式削片機的發(fā)展;而伐區(qū)聯合削片機和全樹削片聯合機的采用,將使經濟效果進一步提高。

簡 介

鼓式削片機系列產品是生產木片的專用設備,本產品是廣泛應用于刨花板廠,中、高密度纖維板廠、禾秸廠、生物發(fā)電廠、木片廠等工業(yè)及生產廠家生產中的備料工段前首選設備。 本產品結構先進、切削片料質量高,原料適應性光,操作維修方便。切削的主要原料是小徑木、木材采伐、加工剩余物(如枝丫、枝條、板皮、板條、圓木芯、廢單板等),也可用來切削非木質原料(如甘蔗、蘆葦、毛竹等)。

鼓式削片機由機體、刀輥、上下喂料輥、輸送帶、液壓系統(tǒng)等部分組成。 機體采用高強度鋼板焊接而成,是整臺機器的支承基礎。 刀輥上安裝二把或三把、四把飛刀,用專門制造的飛刀螺栓,通過壓力塊,把飛刀固定在刀輥上。根據被切削原料不同的厚度,上喂料輥總成可以借助液壓系統(tǒng)在一定范圍內上下浮動。切削下來的合格片料通過篩網孔落下,由底部排出,大的片料將在機內進行切削。

液壓系統(tǒng):由油泵供至油缸,可以啟動罩蓋,便于刀片的更換;在維修時可以抬起上喂料輥總成,便于調整飛刀、底刀的間隙和梳板的拆裝。

盤式削片機

盤式削片機按刀盤上的刀數分為:普通削片機(4-6把刀)和多刀削片機(8-6把刀)兩種。這兩種削片機喂料方式又有斜口喂料和平口喂料(或稱水平喂料)兩種。長原木的削片,一般采用平口喂料,短原木和板皮的削片可采用斜口喂料,亦可采用平口喂料。削片機本系列盤式削片機結構緊湊,布局合理,安裝簡便,操作維護方便,生產能力高;切削原木時,木片質量高,且木片長度可在規(guī)定的范圍內自由調節(jié),是國內先進的盤式削片機。

主要技術參數:

刀盤直徑(mm):640

刀片數量(片): 6

木片長度(mm):15-35

木片厚度(mm):2-3

投料口尺寸(mm):150×140

切削木片最大直徑(mm):100

電機功率(kw):37