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根據(jù)型坯制作方法,吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑,新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

動力部分節(jié)能:大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能,例如電機(jī)的實際功率是50Hz,而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了,變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。

加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

1、相比電阻加熱,電磁加熱器多了一層保溫層,熱能利用率增加。

2、相比電阻加熱,電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損耗。

3、相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時間。

4、相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度快,生產(chǎn)效率就提高了,讓電機(jī)處在飽和狀態(tài),使其減少了,高功率低需求造成的電能損耗。

以上四點(diǎn)就是飛如電磁加熱器,為什么能在吹塑機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因。

注射吹塑機(jī)是注塑機(jī)與吹塑機(jī)構(gòu)的組合體,包括塑化機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、控制電器及其它機(jī)械部件。常見的類型有三工位注射吹塑機(jī)和四工位注射吹塑機(jī)。三工位機(jī)有預(yù)制型坯、吹脹和脫模三個工位,每工位相隔120°。四工位機(jī)則多一預(yù)成型工位,每工位相隔90°。此外,還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機(jī)。注射吹塑機(jī)生產(chǎn)的塑料容器尺寸精確,無需二次加工,但模具費(fèi)用較高。

特殊結(jié)構(gòu)吹塑機(jī)是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機(jī)。由于生產(chǎn)的制品的形狀和要求不同,吹塑機(jī)的結(jié)構(gòu)也各異。

2、模頭鍍鉻,螺桿心軸結(jié)構(gòu)使卸料更均等平滑,更好地完成吹塑薄膜。復(fù)雜的吹膜機(jī)結(jié)構(gòu)使得輸出氣體更為均勻。提升機(jī)組采用方形框架平臺結(jié)構(gòu),提升框架高度可根據(jù)不同的技術(shù)需求自動可調(diào)。

3、卸料設(shè)備采用去皮旋轉(zhuǎn)設(shè)備及中心旋轉(zhuǎn)設(shè)備,并采用力矩馬達(dá)調(diào)整薄膜平滑度,便于操作。

在吹塑薄膜生產(chǎn)過程中,薄膜厚薄均勻度是一個很關(guān)鍵的指標(biāo),其中縱向厚薄均勻度可以通過擠出和牽引速度穩(wěn)定性加以控制,而薄膜橫向厚薄均勻度一般依耐于模頭精密制造,且隨著生產(chǎn)工藝參數(shù)變化而變化,為了提高薄膜橫向厚薄均勻度,須引進(jìn)自動橫向厚薄控制系統(tǒng),常用控制方法有自動模頭(熱膨脹螺絲控制)和自動風(fēng)環(huán),這里主要介紹自動風(fēng)環(huán)原理與應(yīng)用。

基本原理

自動風(fēng)環(huán)結(jié)構(gòu)上采用雙風(fēng)口方式,其中下風(fēng)口風(fēng)量保持恒定,上風(fēng)口圓周上分為若干個風(fēng)道,每個風(fēng)道由風(fēng)室、閥門、電機(jī)等組成,由電機(jī)驅(qū)動閥門調(diào)整風(fēng)道開口度,控制每個風(fēng)道風(fēng)量大小。

控制過程中,由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機(jī),計算機(jī)把厚薄信號與當(dāng)前設(shè)定平均厚度進(jìn)行對比,根據(jù)厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進(jìn)行運(yùn)算,控制電機(jī)驅(qū)動閥門移動,當(dāng)薄膜偏薄時,電機(jī)正向移動,風(fēng)口關(guān)小;相反,電機(jī)反向移動,風(fēng)口增大,通過改變風(fēng)環(huán)圓周上各點(diǎn)風(fēng)量大小,調(diào)整各點(diǎn)冷卻速度,使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標(biāo)的范圍。

控制方案

自動風(fēng)環(huán)是一種在線實時控制系統(tǒng),系統(tǒng)被控對象為分布在風(fēng)環(huán)上的若干個電機(jī)。由風(fēng)機(jī)送來的冷卻氣流經(jīng)風(fēng)環(huán)風(fēng)室恒壓后分配到每個風(fēng)道上,由電機(jī)驅(qū)動閥門作開合運(yùn)動以調(diào)整風(fēng)口及風(fēng)量的大小,改變模頭出料處膜坯的冷卻效果,從而控制薄膜厚度,從控制過程看,薄膜厚度變化與電機(jī)控制量之間找不到明確關(guān)系,不同厚度薄膜以及閥門不同位置厚薄變化與控制量之間程非線性無規(guī)律變化,每調(diào)整一個閥門時對相鄰點(diǎn)影響都很大,且調(diào)整有滯后性,使不同時刻之間又互相關(guān)聯(lián),對于這種高度非線性、強(qiáng)耦合、時變性和控制不確定性系統(tǒng),其精確數(shù)學(xué)模型幾乎無法建立,即使能建立數(shù)學(xué)模型,也非常復(fù)雜,難以求解,以致沒實用價值,而傳統(tǒng)控制對較確定控制模型控制效果較好,而對于高度非線性,不確定性,復(fù)雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力。鑒于此我們選擇了模糊控制算法。同時采用改變模糊量化因子方式更好適應(yīng)系統(tǒng)參數(shù)的改變。