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原因分析:

油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障,主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對(duì)中不良,電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因都將損壞主電機(jī)軸承,導(dǎo)致扭矩過(guò)高。此外,喂料負(fù)荷過(guò)大或物料熔融不良也都會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)高。

解決措施:

定期對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗,用振動(dòng)測(cè)量?jī)x和紅外測(cè)溫儀對(duì)主電機(jī)軸承進(jìn)行測(cè)量并形成趨勢(shì)圖。如果超趨勢(shì)值,則測(cè)定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值,判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對(duì)中狀況,首次開(kāi)車(chē)或更換軸承運(yùn)行三個(gè)月后必須檢查對(duì)中情況。進(jìn)行電氣測(cè)試檢查,確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因;對(duì)離合器進(jìn)行振動(dòng)速度測(cè)試,如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動(dòng)平衡。定期對(duì)筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查,保證物腿拜試料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機(jī)開(kāi)車(chē)瞬間,主電機(jī)功率曲線(xiàn)和熔體壓力曲線(xiàn)瞬間增大,則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過(guò)大,應(yīng)減小喂料量。

1、用于擠出生產(chǎn)的塑料應(yīng)達(dá)到所需干燥要求,必要時(shí)還需進(jìn)一步干燥。

2、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,速度由慢到快,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常并觀(guān)察儀表的工作狀態(tài)。

3、開(kāi)啟加熱器,對(duì)機(jī)頭機(jī)身加熱升溫,待各部位的溫度達(dá)到設(shè)定要求值,應(yīng)保溫40分鐘左右,使機(jī)器內(nèi)外的溫度一致。

4、有時(shí)還需要換多孔板、濾網(wǎng)、加足潤(rùn)滑油,多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。

擠壓造粒機(jī)開(kāi)車(chē)時(shí)的注意事項(xiàng):

1、在塑料未被擠出前,任何人不得處于口模的正前方。

2、以低速啟動(dòng)開(kāi)車(chē),空轉(zhuǎn),檢查螺桿有無(wú)異常及電機(jī)電流等儀表有無(wú)超負(fù)荷現(xiàn)象,壓力表是否正常(機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),越短越好,為防止螺桿間磨擦及螺桿和踏去采料筒產(chǎn)生的磨擦、劃傷料筒或螺桿,螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)三分鐘)

3、逐漸少量加料,待塑料擠出口模時(shí),螺桿轉(zhuǎn)速先達(dá)到正常運(yùn)促說(shuō)譽(yù)轉(zhuǎn)速度方可大量加料。

4、塑料擠出后,需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設(shè)備,并事先開(kāi)啟這些設(shè)備、

注:切忌冷開(kāi)車(chē)或開(kāi)冷車(chē),因?yàn)楫?dāng)時(shí)擠出機(jī)還沒(méi)有"熱透"巴炒雅體(即擠出機(jī)料筒內(nèi)的塑料還沒(méi)有完全達(dá)到規(guī)定的溫度,塑料的熔體黏度很高),這時(shí)開(kāi)車(chē),尤其是舊式的擠出機(jī),有可能將螺桿扭斷。新式擠出機(jī)一般都設(shè)有扭矩過(guò)載保護(hù)裝置,一種可靠也是最有效的辦法就是在未開(kāi)車(chē)前,當(dāng)溫度升至所需的溫度數(shù)值時(shí),用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器部分,左三圈,右三圈,順利轉(zhuǎn)動(dòng)后,即可開(kāi)機(jī)。如不能順利轉(zhuǎn)動(dòng),剛不能開(kāi)機(jī).

停車(chē):

1、停止加料,將擠出機(jī)內(nèi)的塑料盡可能擠完,關(guān)閉料筒和機(jī)頭電源,以便下次操作。

2、關(guān)閉主機(jī)電源的同時(shí),關(guān)閉各輔機(jī)電源。