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1、焊前預(yù)熱,控制層間溫度,焊后緩冷。

2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

3、避免多層堆焊時(shí)開(kāi)裂,采用低氫型堆焊焊條。

4、必要時(shí),堆焊層與母材之間堆焊過(guò)渡層(用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條)

碳當(dāng)量公式如下:

Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

高錳鋼及奧氏體不銹鋼,可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。

堆焊硬度:HRC≧65

操作方法及注意事項(xiàng):

本焊條系低氫型藥皮,焊接性能良好,操作簡(jiǎn)單,交直流均可,直流效果更佳。

1、熔焊過(guò)程中,由小電流焊起,稀釋率不應(yīng)超過(guò)35%,焊條不宜走過(guò)快及左右晃動(dòng), 堆第二層時(shí)應(yīng)等第一層稍冷卻后將藥皮鼓掉再進(jìn)行,每層厚度為2mm,堆兩層效果更佳。

2、本焊條應(yīng)存放在干燥庫(kù)房?jī)?nèi),若受潮應(yīng)在200℃溫度下重新烘焙1小時(shí)方可使用。

3、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應(yīng)將母材預(yù)熱400℃-500℃左右,或先用結(jié) "507"低氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊,焊后緩冷。

刮板式撈渣機(jī)的刮板,螺旋式給粉式機(jī)的葉片,排粉機(jī)的葉片及風(fēng)箱,球磨機(jī)的入口彎頭:粗粉分離器的堆體及彎頭:風(fēng)扇磨的支撐梁,后盤(pán)護(hù)鉤、護(hù)甲、備筋、中速磨的入口短接管及風(fēng)箱等,上述部位經(jīng)過(guò)本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長(zhǎng)。

2、電廠除塵系統(tǒng)

引風(fēng)機(jī)的葉片:入口調(diào)節(jié)門(mén)的擋板、后盤(pán)、煙道風(fēng)門(mén):灰漿泵的彎頭:護(hù)套及排灰管路的彎頭、電力除塵器的陰極、陽(yáng)極的振打錘掄打部位、錘頭及檔煙板等設(shè)備,經(jīng)過(guò)本電焊條堆焊加工后耐磨效果顯著改善。

3、電廠燃料系統(tǒng)

主要設(shè)備如:篩煤機(jī)的篩片、扒煤機(jī)的扒齒、碎煤機(jī)的護(hù)板與輪錘及下煤翻版等,經(jīng)過(guò)本電焊條堆焊加工后耐磨性大大提高。此外,本電焊條還廣泛適用于離心式粉碎機(jī)、立式粉碎機(jī)、鄂式粉碎石機(jī)及碎石機(jī)等易磨損的設(shè)備。