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氣動打標機:計算機控制打印針在X、Y二維平面內按一定軌跡運動的同時,打印針在壓縮空氣作用下做高頻 沖擊運動,從而在工件上打印出有一定深度的標記。氣動打標機-標記特點:有較大深度,通過電腦直接打標輸出。字體多種,標記工整清晰.氣動打標機-打標材質:任何金屬或非金屬。氣動打標機-

典型應用:汽配零件、銘牌、標牌等。

性能參數: 打印面積:100X80mm,140X80mm200X150mm(或定制) 打印速度:3-5字符/秒(5X7) 軟件應用系統(tǒng):windows98windowsXP 打印深度:0.01-1.2mm可調(視材質而定) 精度保證:誤差≤0.01 高度調節(jié)范圍:1-330mm 自動存儲:可自動存儲文件及打印內容 工作氣源:0.5-0.7Mpa,3L/S 模擬顯示:可直接在屏幕上觀察打標效果 打印針沖擊頻率:300次/秒 打印內容:中英文字符、數字、圖形(通過 打標軟件編輯) 圖文編輯:序號(流水號)自動打印、存儲\ 重號自動檢測,可識別條碼 打印材質:各種金屬(HRC85以下硬度), 各種硬質材料(PVC膜、塑料 電木等) 整機功率:300W 工作電壓:220VAC

通過把要打印中英文字符、圖形的內容輸入計算機,計算機打標軟件把內容轉變數字控制信號,傳送到控制器,驅動打印而在工件上打出由連續(xù)點陣構成的字符和圖形; 針在X-Y兩維平面內按設定的軌跡運動,同時打印針在壓縮空氣作用下從而在工件表面上打印出由密集點陣組成的凹形標記。 氣動打標機的好處就是通過點陣對較高硬度金屬實現在線打印。

氣動打標機的優(yōu)勢在于標記可深可淺,無論是圖形、文字、產品序列號、商標等,打標后成為永性久標識,一般來說日打標工件量低于1600個左右(10個5mm高字符計算),都可以選擇氣動打標機,若量很大,擬選用激光打標機或電腐蝕打標機,再者就是各種大重型工件打標,需要經常異地作業(yè)打標的,氣動打標機就是首選,且價格適中,可配備筆計本電腦,攜帶方便。此外,氣動打標也可方便地集成在工業(yè)生產線上,我們的打標頭被設計成小型、堅固,易于安裝。從塑料到最堅硬的鋼材(max. 65HRC),它們能在所有的材質上以極高速進行點針打標。其控制器能自動遞增系列號、日期、工作組及打標圖標、OCV字體或二維識別碼Data Matrix。

近年來,傳統(tǒng)連接電腦的氣動打標機正在迅速被單片機氣動打標機所替代,這種無需電腦的氣動打標機更加適合工業(yè)苛刻的環(huán)境要求。

氣動打標機一般分為兩類: 一類是臺式氣動打標機,適用于標牌、銘牌打標,小型工件打標(高度在500mm以下,便于搬動到工作臺上的打標工件)等。

第二類是便攜式氣動打標機,適用于不易搬動到工作臺上打標的工件,移動打標機機頭到工件上打標,它繼承了臺式氣動打標機原有的優(yōu)點,在產品的適用性方面做了很大的改進,彌補了臺式打標機的不足,廣泛應用于汽車大梁。摩托車車架、大型管道、異型工件、銘牌和各種不易搬動的工件的標記,使用輕便,操作簡單,便于攜帶,可與筆記本電腦或者單片機配合使用。

1、汽車、摩托車等發(fā)動機、活塞、身、車架、底盤、連桿、發(fā)動機、汽缸等零部件進行編號、名稱、 商標、生產日期的打印;

2、電動車、自行車、摩托車等加架號打印;

3、各種商品、車輛、設備產品的標牌打印;

4、各種機械零部件、機床工具、五金制品、金屬管、齒輪、泵體、閥門、緊固件、鋼材、儀器儀表。 、機電設備等金屬打標;塑料制。

產品名稱:平面氣動打標機高端型

工作原理:通過把要打印中英文、數字等字符、圖形的內容輸入計算機,計算機打標軟件把內容轉變數字控制信號,傳送到控制器,驅動打印針在X-Y兩維平面內按設定的軌跡運動,同時打印針在壓縮空氣作用下作高頻微沖擊運動,從而在工件表面上打印出由密集點陣組成的凹形標記。

產品特點:

●國內首推USB2.0高速數據接口,數據傳輸更快,更穩(wěn)定;

●采用雙立柱直線軸承結構,無橫向間隙,定位更精準、更自由;

●進口直線導軌、步進電機、電磁閥,耐磨損,使用壽命更長;

●外型設計獨特,可與國外同類機器相媲美;

●電路設計符合國際EMC測試標準,系統(tǒng)運行更穩(wěn)定,打標精度更高;

●預留PLC接口,接受上位機控制,更適合于現代化工廠自動打印系統(tǒng);

●預留I/O接口,可根據客戶需要安裝自動夾緊裝置,提高工作效率;

●完善的繪圖編輯、對針及數據檢查功能;

●完全滿足IS09001-9002質量體系認證對產品可標識性、追溯性的要求。

典型應用:各類工業(yè)零部件、汽車零配件、摩托車零配件、金屬標牌銘牌上的批次號、日期、商標、產品型號、VIN號

產品參數:

1、在設備使用現場進行驗收;

2、齊套性(資料、備件)和產品外觀驗收;

3、由供方派人進行設備安裝、調試;

4、設備各項功能演示;

5、供方對需方選定的工件進行打標,檢測打標是否滿足要求;

6、測試有關技術指標;

7、供方派人到需方現場對操作、維護人員進行技術培訓;(培訓內容:設備安裝調試及標記機的原理,組成和計算機常用知識。計算機編程、電氣控制原理及設備日常維護等,并進行實際操作。設備常見故障排除培訓,進一步熟悉設備,答疑,最后對培訓人員進行考核。)

8、設備經調試無故障后,供需雙方代表簽定驗收報告。