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熱軋鋼板強度相對較低,表面質(zhì)量差點(有氧化\光潔度低),但塑性好,一般為中厚板、冷軋板、強度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板,可以作為沖壓用板。

1、冷板采用冷扎加工表面無氧化皮,質(zhì)量好。熱軋鋼板采用熱扎加工表面有氧化皮,板厚有下差。

2、熱軋鋼板韌性和表面平整性差,價格較低,而冷軋板的伸展性好,有韌性,但是價格較貴。

3、軋制分為冷軋和熱軋鋼板,以再結(jié)晶溫度為區(qū)分點。

4、冷軋:冷軋一般用于生產(chǎn)帶材,其軋速較高。 熱軋鋼板:熱軋的溫度與鍛造的溫度相近。

5、不電鍍的熱扎鋼板表面成黑褐色,不電鍍的冷扎板表面是灰色,電鍍后可從表面的光滑程度來區(qū)分,冷扎板的光滑度高于熱扎鋼板。

1.4 鋼板和鋼帶的鐮刀彎每2米不得大于4mm。

1.5 鋼板和鋼帶的寬度公差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

1.6 鋼卷頭尾溢出邊應(yīng)不大于40mm,中部溢出邊、塔形高度應(yīng)不大于30mm.

1.7 每卷鋼卷重量應(yīng)為5-25噸。

1、表中所列拉伸試驗、彎曲試驗適用于縱向試樣

2、拉伸試驗采用L0=50 mm,b=25 mm試樣

3、彎曲試驗取樣方案應(yīng)該按照JIS Z 2204的3號試樣進行,試驗方法應(yīng)該按照JIS Z 2248進行

4、硬度試驗按照JIS Z 2245的規(guī)定執(zhí)行

5、硬度HRB目標值為60±8。質(zhì)保書中提供實際值,但不作為驗收要求。

3.3 表面質(zhì)量

3.3.1 鋼板或鋼帶表面不允許有夾雜、裂紋、銹蝕等對使用有害的缺陷,不允許有停車斑。允許有不影響成型性能的缺陷,如輕微無手感的擦傷、酸洗后的淺黃色薄膜、輕微的麻點、劃傷、輥印和壓痕、色差和輕微無手感的折皺等。

3.3.2 由于鋼帶沒有機會將缺陷切除,允許帶缺陷交貨,但缺陷部分不超過鋼卷總長度的6%。

3.3.3 涂油指鋼板表面涂有具有一定防銹性能的靜電防銹油,涂油分輕涂油、中涂油、重涂油,由需方在合同中指明。涂油產(chǎn)品在正常的運輸、存儲等情況下供方應(yīng)保證3個月內(nèi)無銹蝕。

2、基板上附有氧化鐵層,證明在退火爐內(nèi)基板沒有被完全還原成鍍鋅需要的海綿狀純鐵。

3、合金層中Al含量較少,沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層,或者這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層破壞。

所以,為解決鋅層脫落問題,應(yīng)當(dāng)從提高基板表面清潔度、確保退火爐內(nèi)氣氛控制、保證基板完全還原和調(diào)整鋅液成分溫度等幾方面人手,提高熱鍍鋅熱軋板的產(chǎn)品質(zhì)量。