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主要特點(diǎn):

1、雙臂連續(xù)式樹脂(砂)混砂機(jī)系單砂單混機(jī)種,本機(jī)由一級輸送攪籠和二級混砂攪籠組成。輸送攪籠采用低速輸送,混砂攪籠采用高速混制。

2、混砂攪籠采用全打開式,混砂葉片上焊接的硬質(zhì)合金,其使用壽命在2000小時以上。

3、液料輸送采用意大利進(jìn)口機(jī)械隔膜計量泵輸送固化劑(固化劑泵),及齒輪泵(配無級變速電機(jī))輸送樹脂,也可以根據(jù)用戶要求全部選用進(jìn)口齒輪泵進(jìn)行輸送。

4、混制的型砂頭尾砂非常小,電氣控制系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC控制,保證機(jī)器100%的開工率。

5、液料輸送閥(俗稱:近端控制閥)可選用耐腐液料換向閥(回流閥),本閥可以做到停機(jī)不停泵,混砂機(jī)工作時閥處在工作位置不工作時打到回流位置上,再工作時再打到工作位置上,解決了頻繁開泵時頭尾砂過多的問題。液料經(jīng)壓縮空氣助噴成扇形霧狀帶,使粘結(jié)劑更容易與砂子快速均勻混合,也可選用具有反吹功能的反吹液料閥。

1、檢查砂庫是否存有砂子(主電控柜面板上有缺砂報警裝置)。

2、重新校驗(yàn)混砂機(jī)出砂量(參見混砂機(jī)說明書的操作規(guī)程)。

3、混砂機(jī)葉片磨損嚴(yán)重,對磨損嚴(yán)重的葉片進(jìn)行高度調(diào)整或重新更換新葉片。

4.混砂機(jī)攪籠內(nèi)長時間沒有清理,造成殘砂結(jié)塊,在混砂時致使混砂空間小,造成出砂量小。

固化不均勻

1、樹脂及固化劑比例是否均勻。

2、固化劑泵或樹脂泵的管接頭是否有漏氣現(xiàn)象。

3、供氣氣源的壓力是否滿足要求(0.4-0.6MPa)。

4、固化劑泵、樹脂泵、液料閥是否有磨損需更換的地方。

5、樹脂或固化劑雜質(zhì)太多造成泵及管路的堵塞。

6、檢查混砂機(jī)葉片是否有需要更換的地方。

7、由于固化過程砂子的溫度、樹脂質(zhì)量、固化劑的加入量,周圍環(huán)境溫度都有一定的關(guān)系,檢查以上條件 是 否有變化。

其他事項(xiàng)

由于連續(xù)式樹脂砂混砂機(jī)屬于自動化程度比較高的混砂設(shè)備,內(nèi)部電器控制及液料供應(yīng)系統(tǒng)非專業(yè)人員請不要任意拆開或調(diào)動,遇到不能解決的問題可以咨詢設(shè)備生產(chǎn)廠家。傳動軸承每3個月至少加注一次黃油。