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退火爐傳動部分:臺車傳動采用電動機(jī)、減速機(jī)通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用蝸輪減速機(jī)和電動機(jī)組合電動升降。

密封:臺車與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu),并在臺車兩側(cè)有自動沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機(jī)構(gòu)密封該爐爐體部分采用優(yōu)質(zhì)耐火磚結(jié)構(gòu),保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑,下部均添保溫磚保溫。

退火爐燃燒系統(tǒng):在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀,熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán),確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動型和半自動型。

排煙預(yù)熱裝置:在爐后上端安裝了排煙預(yù)熱裝置,爐內(nèi)的煙氣通過預(yù)熱器時,由風(fēng)機(jī)送入冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱,再由管路送至燒咀進(jìn)行助燃,并在出口安裝一只手動碟閥,該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等工藝過程中。

產(chǎn)品特點(diǎn):

1、無噪聲,無環(huán)境污染。

2、蓄熱性小,熱量流失少。

3、控溫精度高,爐溫均勻性強(qiáng)。

4、自動化程度高,操作簡單。

5、可采用PID編程設(shè)定,全自動運(yùn)行。

6、密封性好,壽命長,安全可靠。

廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門。隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展,其在各行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。

二、井式退火爐(例:法蘭環(huán)件熱處理爐)用途:該爐是供金屬機(jī)件、環(huán)件等在額定的溫度下進(jìn)行熱處理

設(shè)備簡介:

本爐是由爐體與一個可移動的爐蓋及控制系統(tǒng)組成。

1、爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接而成。

2、爐蓋支撐采用型鋼和導(dǎo)軌組合移動式。

3、加熱元件采用北京首鋼產(chǎn)的高電阻合金0Cr25Al5布置在爐側(cè)。

4、爐底由于承重采用高鋁磚砌筑,爐子中心采用大圈套小圈做法,里外加熱。

5、爐蓋采用液壓升降,電機(jī)控制自動行走。

6、溫控系統(tǒng)采用PID可控硅控制,精度高。

三、箱式退火爐

用途:主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理之用的專用設(shè)備。

特點(diǎn):

1、電爐裝載量大、生產(chǎn)率高,特別適用于小、中型機(jī)件的熱處理加熱用,節(jié)能達(dá)30%,爐溫均勻,智能數(shù)顯表PID(如圖)自動控制爐溫,精密高;

2、電爐裝御料方便,操作條件好;

3、爐門與爐體的密封為自動密封,無需人工密封;

4、電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置,可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。

四、罩式退火爐

罩式退火爐主要用于在自然氣氛中進(jìn)行薄板材退火以及鋼件的正火處理。

1、特殊鋼、精密合金

大型全纖維臺車式電阻爐說明 帶材、線材的光亮退火。

2、特殊鋼鑄、鍛件的退火。

3、硅鋼片成品退火。

4、金屬、非金屬粉末壓制作件的燒結(jié)等。

五、連續(xù)光亮退火爐

用途:用于不同規(guī)格銅直管(棒)、鋼管、鋁管或盤園在控制氣氛下連續(xù)光亮退火

特點(diǎn):工件連續(xù)通過預(yù)熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻,不受長度限制。

傳動采用托輥式同步傳動,變頻調(diào)速,平穩(wěn)可靠。

通保護(hù)氣氛和強(qiáng)力的熱氣氛循環(huán),溫度均勻,內(nèi)外表面十分光亮。

冷卻區(qū)設(shè)計(jì)獨(dú)特,保證工件均勻冷卻。

處理的產(chǎn)品內(nèi)外表面光亮,產(chǎn)品質(zhì)量高,生產(chǎn)率高。

加熱方式:電加熱或燃?xì)饧訜?/P>

生產(chǎn)線組成:前輥道料臺、前換氣室、前預(yù)熱區(qū)、加熱爐、緩冷區(qū)、冷卻區(qū)(含過渡區(qū)及強(qiáng)風(fēng)冷區(qū))、后換氣室(含水冷區(qū))后輥道料系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、保護(hù)氣氛裝置。

1、用途:重型壓力容器預(yù)退火熱處理;

2、燃料:電加熱

3、最高工作溫度:950℃℃;控溫精度:≤±3℃;

4、升降溫速度:0~150℃/h(升溫);

5、能耗環(huán)保指標(biāo):能耗達(dá)到國家特等爐標(biāo)準(zhǔn);環(huán)保等達(dá)到國家行業(yè)標(biāo)淮。

6、采用升級式爐門,上處設(shè)蝸輪蝸桿減速機(jī)、板鏈及門柱內(nèi)平衡塊結(jié)構(gòu).爐門壓緊采用氣缸壓緊;

7、爐車采用螺旋齒式銷齒條拉車機(jī),爐車鋼架分上下二層結(jié)構(gòu),采用多車輪結(jié)構(gòu);

8、爐體結(jié)構(gòu):輕鋼框架式結(jié)構(gòu),復(fù)合式爐襯;采用復(fù)合式纖維爐襯結(jié)構(gòu);

大型全纖維臺車式電阻爐產(chǎn)品特點(diǎn):

爐壁保溫襯里采用復(fù)合型耐溫材料模塊、全密封爐體配以進(jìn)口高精度溫控儀表為控制核心的集散式DCS系統(tǒng), 相關(guān)各爐況參數(shù)均實(shí)現(xiàn)自動化模糊控制,可靠性高且運(yùn)行穩(wěn)定。全爐密封效果好,與同類爐窯相比具有日常運(yùn)行及后期維護(hù)成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

1、材料整個退火工藝過程都置于保護(hù)氣氛中,經(jīng)退火的工件表面光亮無氧化,材料表面不脫碳氧化。

2、由于爐內(nèi)保護(hù)氣由特制風(fēng)機(jī)強(qiáng)對流循環(huán),爐溫均勻,使?fàn)t內(nèi)溫差控制在5℃以內(nèi);從而有效保證爐內(nèi)所有退火材料軟硬一致,便于材料深加工。

3、采用雙爐座升溫、冷卻,準(zhǔn)連續(xù)作業(yè)模式。爐體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,節(jié)能效果明顯,噸鋼能耗低國內(nèi)領(lǐng)先。單爐最大裝容達(dá)90噸,生產(chǎn)效率高。

4、經(jīng)該型爐處理的材料表面光亮,免除酸洗工藝,潔凈工作環(huán)境,消除了酸污染。

5、整套設(shè)備全部微機(jī)控制,自動化程度高,能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運(yùn)行。

適用范圍:

1、黑色金屬鋼帶、鋼絲、鋼管件中間和成品光亮退火。

2、有色金屬銅帶、銅絲、銅管、銅棒中間和成品光亮退火。

3、標(biāo)準(zhǔn)件、鏈條、機(jī)械零部件等散件光亮退火。