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1、在使用鑄鐵裝配平臺(tái)的過程中要注意不要在潮濕,有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。

2、裝配鑄鐵平臺(tái)使用后應(yīng)清洗干凈,搞好防銹工作。

2、裝配平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整,涂漆牢固。

3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè),且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、裝配平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5、裝配平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面,其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。

6、平面度公差見表2的規(guī)定。

7、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定,且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

裝配平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程基本是:

一、裝配平臺(tái)毛坯:按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位;

二、裝配平臺(tái)機(jī)械加工:外觀檢驗(yàn)并劃線、在機(jī)床上工件、加工、檢驗(yàn)、回火;

三、裝配平臺(tái)上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn);

四、裝配平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫

加工工藝

裝配平板是鑄鐵平板的一種,但是裝配平板一般不是平面的,平臺(tái)的表面要有T型槽或者孔,一般的加工工藝如下:

1、先加工基準(zhǔn)面

零件在加工過程中,作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱

為"基準(zhǔn)先行"。

2、劃分加工階段

加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為

了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先孔后面

對(duì)于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔

的位置精度,而且對(duì)平面上的孔的加工帶來方便。

4、主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等),應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行,以免光整加工的

表面,由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。

2、裝配平板工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應(yīng)修鈍。

3、T型槽在平板的相對(duì)兩側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

4、裝配平板應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

5、裝配平板工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(jí)(按GB1184-80《形狀位置公差》規(guī)定)。

6、裝配平板工作面的硬度應(yīng)為HB170-220或187-255之間。

7、T型槽主要檢定項(xiàng)目

A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差,含名義尺寸,垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點(diǎn)。F、平面波動(dòng)量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。

8、精度參數(shù)。

3級(jí)平板未規(guī)定接觸斑點(diǎn)要求。1級(jí)平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。2級(jí)平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)。

檢定步驟

1、根據(jù)裝配平板檢定規(guī)程要求,目力觀察和試驗(yàn)外觀及表面質(zhì)量。

2、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定裝配平板工作面與側(cè)面的表面粗糙度。

3、用分度值為2′的角度規(guī)進(jìn)行檢定側(cè)面夾角。

4、用檢定工具(準(zhǔn)確度不低于被檢裝配平板的裝配平板或平尺)以涂色法檢定刮制裝配平板的接觸點(diǎn)數(shù)。

5、根據(jù)被檢平板準(zhǔn)確度等級(jí),選用檢定工具,用對(duì)角線法檢定裝配平板工作面的平面度。

6、經(jīng)檢定符合裝配平板檢定規(guī)格要求的平板,發(fā)給檢定證書;不符合本規(guī)程要求的,發(fā)給檢定結(jié)果通知書。裝配平板的檢定周期根據(jù)使用的具體情況確定,一般為一年。

檢驗(yàn)過程

裝配平板是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺(tái),也可以做機(jī)械試驗(yàn)平臺(tái)等等。在裝配平臺(tái)的生產(chǎn)設(shè)計(jì)上采用箱體式、筋板式或其他結(jié)構(gòu)型式。在裝配平板的相對(duì)兩側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。裝配平板經(jīng)檢定符合標(biāo)準(zhǔn)要求后,應(yīng)附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和產(chǎn)品序號(hào)。

從裝配平板的整個(gè)檢驗(yàn)過程中來看,平板本身為測量基面,其放置應(yīng)穩(wěn)定;用自準(zhǔn)直儀檢定時(shí),儀器與平板不在同一剛體上.儀器支架牢固性尤為重要。所以裝配平臺(tái)的檢定規(guī)程要求檢定場地應(yīng)牢固穩(wěn)定,檢定地點(diǎn)應(yīng)避免振動(dòng)。這是因?yàn)?工廠常將小平板置于鉗工臺(tái)或桌子上,牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在裝配平臺(tái)附近的走動(dòng)、檢定工具在裝配平臺(tái)上的移動(dòng),都會(huì)產(chǎn)生不同的重力,使裝配平板的空間位置發(fā)生變化,測量結(jié)果不可靠。所以檢定這類平板時(shí),平板應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場地上,避免重力變化對(duì)測量結(jié)果的影響。

裝配平板(裝配平臺(tái))材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使得該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

裝配平板(裝配平臺(tái))生產(chǎn)工序一般要嚴(yán)格采用《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T 7974-2000加工和生產(chǎn)。但是有時(shí)候還要因地制宜、因事制宜的設(shè)計(jì)。在裝配平板裝配平板的國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及裝配平板的使用要求有出進(jìn)的時(shí)候,可以根據(jù)實(shí)際中對(duì)裝配平板的需要進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)裝配平板的理念要本著以最低的本錢達(dá)到最好的使用效果,最好的使用效果還要達(dá)到生產(chǎn)和使用雙方都有互惠互利的原則。裝配平板通常形狀為長方形或正方形。國家標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了圓形,環(huán)形,但圓形和環(huán)形裝配平板尚需要用戶定做。

規(guī)格

1000×1000-3000×6000(mm),(裝配平臺(tái)均按用戶要求定做或按圖紙加工)。

精度

按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為1、2、3三個(gè)等級(jí)。

包裝形式

均使用木制包裝形式,平臺(tái)表面用塑料膜封裝,這種包裝適于平板內(nèi)陸運(yùn)輸,并有良好的防潮、防震、防銹等措施,以確保安全運(yùn)抵現(xiàn)場。