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2、開機(jī)空轉(zhuǎn)檢查是否正常,攪拌葉片轉(zhuǎn)向是否正確,符合條件方可投料生產(chǎn)。

3、干燥功能便用,將電器儀表板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到干燥檔,在溫控表(見右圖)上設(shè)定所需的溫度,當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度,機(jī)器會停止運(yùn)轉(zhuǎn),將時(shí)間儀表設(shè)定5-30分鐘作循環(huán)啟動功能,保持達(dá)到原料徹底干燥。

4、混合,混色功能,將電器儀表的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到混色檔,在溫度表上設(shè)定原料的保護(hù)溫度,當(dāng)在混色時(shí)間內(nèi)原料達(dá)到其保護(hù)溫度,機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn),需重新啟動。

5、停止功能:運(yùn)行中途需停止時(shí),將轉(zhuǎn)換接撥至"停止"或按下'OFF'按扭。

6、出料:拉動出料擋板,按下'點(diǎn)動'按扭。

混料機(jī)適合粉狀樹脂成型料的混合,也可以用于液體樹脂成型料的混合。

工作原理

在此基礎(chǔ)上經(jīng)改進(jìn)又出現(xiàn)了犁板混料機(jī)。其結(jié)構(gòu)中的料鍋與逆流式基本相同,但將攪刀改成固定犁板,只有料鍋轉(zhuǎn)動,犁板有二組,一組使料向外翻動,另一組使料向里翻動,混料過程使料在不斷分開與翻動。達(dá)到混合的目的。該設(shè)備混料質(zhì)量好,操作方便。

逆流混料機(jī)規(guī)格及參數(shù)

雙軸葉片混料機(jī)

適合液體樹脂成型料的混合。

設(shè)備特點(diǎn):混合均勻,混合料松散,成型性好,出料簡便,剩料少,生產(chǎn)效率高,但混合產(chǎn)生熱量高,絞刀與鍋體磨損快。

工作原理:是由兩個"S"形葉片,以不同的速度(速比通常接近1∶2)和相反的方向旋轉(zhuǎn),使成型料起到混合作用,因此,也叫"雙軸S型混料機(jī)"。幾種雙軸葉片混料機(jī)的規(guī)格參見表3-13。

輪輾混料機(jī)

適合液體樹脂成型料的混合。

設(shè)備特點(diǎn):混合很均勻,但時(shí)間長,效率低,出料不凈,死角料較多,不易清洗。

工作原理:是由碾盤和兩個或一個碾輪組成的混料機(jī)構(gòu)。碾盤由電動機(jī)帶動,在摩擦力的作用下使碾輪轉(zhuǎn)動并碾壓物料,通過刮料板和人工用小鏟將料翻松,從而使物料混合均勻。幾種輪碾機(jī)規(guī)格見表3-14。

表3-13 雙軸葉片混料機(jī)規(guī)格及參數(shù)

混料機(jī)

規(guī)格/ 設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)/ 設(shè)備能力數(shù)

/總?cè)萘?(kg)/ 攪刀直徑(mm)/ 攪刀長度 (mm) /攪刀速比 /主動輪轉(zhuǎn)速 (圈/分)/ 每次混料重量(公斤)/ 每次混料時(shí)間 (分鐘)

100 /150 /200 /150 /210 /360/ 248 /260/ 395 /660 /540 /800 /1.195 /1.33 /1.36/ 61.4/ 48 /88.5 /30~60 /50~120 /60~130 /10 /12~15 /15~20 /

表3-14 輪輾機(jī)規(guī)格及參數(shù)

混料機(jī)

直徑 (mm) /設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù) /設(shè)備能力參數(shù)/

總?cè)萘?(kg)/ 圓盤 Φ×H (mm)/ 滾輪 D×B (mm)/ 圓盤轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn)/分)/ 電動機(jī)功率 (KW)/ 每次混料 /重量 (公斤)/ 每次混料 /時(shí)間 (分鐘)

1300 300 1300×230 560×280 12 5.6 28~100 20~30

1000 160 1000×215 480×245 26 2.8 10~50 15~25

900 127 900×200 450×180 20 2.7 5~30 10~20

800 90 800×180 400×165 20 2.7 5~25 10~20

逆流輪碾混料機(jī)是在逆流混料機(jī)上裝上鐵滾輪,它同時(shí)起到逆流機(jī)和輪碾機(jī)的作用,可用于混制液體或粉狀樹脂成型料。

球磨混料機(jī)

適合磨料與各種粉狀材料的干混合。

設(shè)備特點(diǎn):需長時(shí)間混合,混合物極均勻,設(shè)備簡單,操作簡便。

工作原理:球磨機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的粉碎設(shè)備,但也可作為粉料混合使用,它是一種裝有密閉的旋轉(zhuǎn)筒,筒內(nèi)裝有許多瓷球或鋼球,當(dāng)筒旋轉(zhuǎn)時(shí),原料與瓷球同筒壁產(chǎn)生撞擊和研磨作用,達(dá)到磨細(xì)物料或混合的目的。用球磨機(jī)作物料混合時(shí)應(yīng)盡量減弱其破碎物料的作用,故瓷球的數(shù)量應(yīng)少些,一般為轉(zhuǎn)筒容積5~10%左右,球的直徑一般不大于40mm。

雙鍋混料機(jī)

適合粉狀樹脂成型料的混合

設(shè)備特點(diǎn):采用的雙鍋結(jié)構(gòu),將濕混和干混分別在兩個鍋內(nèi)完成,實(shí)現(xiàn)了聯(lián)動,解決了傳統(tǒng)混料設(shè)備的粘鍋和清鍋不便,成型料不發(fā)熱,混制的成料質(zhì)量穩(wěn)定,松散性和成型性好,并對比重懸殊和粒度不同的料混合時(shí)不產(chǎn)生顆粒偏析,顆粒料不擠壓,不磨碎,是混制粉狀樹脂成型的理想設(shè)備。

工作原理:雙鍋分上下排列,料鍋固定不動,刮刀轉(zhuǎn)動。每個鍋內(nèi)有三把刮刀,分為外刮刀,中刮刀,內(nèi)刮刀,分別調(diào)整成不同半徑,內(nèi)刮刀貼近料鍋中心壁,外刮刀貼近鍋外圈內(nèi)壁,通過刮刀的轉(zhuǎn)動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口,上鍋混勻后,通過出料口過篩后送進(jìn)下鍋。上鍋將樹脂液與磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加入樹脂粉,混制成成型料,過篩送往成型工序。

2、定期檢查皮帶是否松弛,應(yīng)把電機(jī)向外調(diào)動,直到皮帶拉緊為止。

3、定期向軸承加注黃油,保證軸承之間的潤滑。

4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有故障時(shí),須停機(jī)斷電源后方可處理。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查桶內(nèi)漿葉片螺絲是否松動,如松動應(yīng)加緊固。

6、禁止將工具、硬物、帶狀物混入桶內(nèi)。

2、對機(jī)臺的軸承、齒輪進(jìn)行定期加油。

3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁伸手入內(nèi)或轉(zhuǎn)動部分。

4、清理或檢修時(shí)必須關(guān)閉電源。

5、嚴(yán)禁超出額定重量(100KG),混色前必須徹底清干凈料斗內(nèi)粉塵雜質(zhì)。

6、混色前先點(diǎn)動,確保無異常情況下方開機(jī)使用。

7、混色結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源。

8、各班次必須保持機(jī)臺的清潔,每天都要進(jìn)行機(jī)器的維護(hù),混色機(jī)周圍嚴(yán)禁擺放其他雜物,箱內(nèi)、外保持清潔。