【萬通商務(wù)網(wǎng)】UPVC又稱硬PVC、它是氯乙烯單體經(jīng)聚合反應(yīng)而制成的無定形熱塑性樹脂加一定的添加劑(如穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑等)組成 .

    除了用添加劑外、還采用了與其它樹脂進行共混改性的辦法、使其具有明顯的實用價值 . 這些樹脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等 .

    UPVC的熔體粘度高、流動性差、即使提高注射壓力和熔體溫度、流動性的變化也不大 . 另外、樹脂的成型溫度與熱分解溫度很接近、能夠進行成型的溫度范圍很窄、是一種難于成型的材料 .

    1、塑料的處理：

    處于室溫二十四小時后、吸水量少于0.02％、因此無須烘干 . 如必須干燥、可放入60～70℃的熱氣爐三小時、或80℃的干燥機1～1.5小時 .

    回收料最多可用20％與新料混合、回收料的用量要看制品的最終用途而定 . 濫用回收料可使注塑失敗、不單是回收了的成分過多、更多的原因是由于物料經(jīng)過多次再加工 . 回收料每多回收一次質(zhì)量下降越多 .

    2、注塑機選用：

    UPVC由于熔體粘度大、易分解、分解產(chǎn)物對鐵有腐蝕作用、其注塑成型必須專用的塑化部件和溫控系統(tǒng) .

    華美達在產(chǎn)品覆蓋的每一種鎖模力型號、都有專門的UPVC塑化注射系統(tǒng)、并配合UPVC管件產(chǎn)品抽芯的要求備有專用的安全門裝置 . 一般情況下只要注射量可以滿足重量要求、選用這一系列UPVC專用注塑裝置可以成型出高質(zhì)量的產(chǎn)品 .

    3、模具及澆口設(shè)計：

    模具溫度可設(shè)為40℃ . 流道的長度要短、直徑則要大、以減小壓力損失及保壓能傳遞到模腔 . 澆口越短越好、模切面要圓形、射嘴口的直徑最小6mm,、成圓錐形、內(nèi)角成5° .

    主流道的模切面也要圓形、與冷料井組合而成、通過切面半徑連接主流道和澆口、直徑可為7mm .

    澆口應(yīng)用切圓面形的半徑連接塑件、越短越好、模切面要順滑 .

    冷料井可防止半凝固的物料進入模腔、它的重要性常被忽略 .

    澆口的位置要正確、使物料在流道上順利流動、不會停留在尖角、碎片和金屬的痕跡里、以免出現(xiàn)壓縮或減壓的情況、應(yīng)保持流道順滑流暢 .

    模具應(yīng)用不銹鋼鑄造、鉻的含量至少13％、最好16％、洛氏硬度至少有55、硬鋼模具可經(jīng)鍍鉻處理、形成保護作用 .

    生產(chǎn)完后、應(yīng)用溫和的堿液小心將模面清洗干凈后再噴上油質(zhì)噴霧或硅質(zhì)噴霧 .

    4、熔膠溫度：

    可用空射法度量、由185～205℃不等 . 從射出的物料光滑程度可得知UPVC的準(zhǔn)確熔膠溫度 . 如物料在射出后粗糙不平、就證明物料并非均一(塑化不足)、表示所定的溫度太低；如射出后起泡沫并冒出大量煙霧、就表示溫度過高 .

    5、注射速度

    射速要慢、否則過分剪切會使物料降質(zhì)、利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時、應(yīng)采用多級注塑模具填充速度 .

    6、螺桿轉(zhuǎn)速：

    應(yīng)配合模塑周期而定 . 螺桿面速度不應(yīng)超過0.15～0.2m/s

    7、背壓：

    可達150bar、越低越好、常見為5bar .

    8、滯留時間：

    在200℃的溫度下、機筒滯留時間最多不能超過5分鐘 . 當(dāng)溫度為210℃、機筒滯留時間就不能超過3分鐘 .

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