3月19日,記者從河鋼唐鋼了解到,經(jīng)過近10個月努力,日前,河鋼唐鋼信息自動化部圓滿完成對中厚板軋鋼一線3座加熱爐燃燒系統(tǒng)智能化改造,使爐溫穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高,實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和經(jīng)濟效益雙豐收,年可增效1080萬元。

　　中厚板軋鋼一線3座加熱爐投產(chǎn)時同期配置的加熱爐自動控制系統(tǒng)自動化程度不高,與燃燒有關(guān)的主要經(jīng)濟技術(shù)指標出現(xiàn)嚴重“滑坡”,已不能滿足生產(chǎn)工藝和節(jié)能環(huán)保需求。為此,該公司信息自動化部于去年5月,開始對3座加熱爐燃燒系統(tǒng)實施智能化改造。

　　加熱爐智能燃燒系統(tǒng)是一種新型計算機控制技術(shù),采用先進的人工智能技術(shù),克服常規(guī)自動控制缺陷,具有安全、準確、運行周期長等優(yōu)點。系統(tǒng)改造過程中,該部技術(shù)人員通過完善加熱爐檢測儀表,配置優(yōu)化燃燒控制系統(tǒng),實施風機、電機改造,實現(xiàn)了對3座加熱爐燃燒的智能化控制,不僅有效改善了加熱質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率,消除了手動操作造成的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定問題,提升了產(chǎn)品成材率,并徹底解決了人工燒火造成空煤配比不合理、燃燒不充分問題,電耗降低24%,氧化燒損減少15%,煤氣能耗降低10%。