【萬通商務(wù)網(wǎng)】在塑料制品的成型過程中、.由于加工設(shè)備不同、成型方法各異、原料品種 繁多、加之設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、模具的型腔結(jié)構(gòu)、.物料的流變特性等多種因素錯(cuò)綜變化、.使得塑料制品的內(nèi)在及外觀質(zhì)量會產(chǎn)生各種各樣的成型缺陷 .

    對于塑料工程師而言、怎樣合理調(diào)整工藝參數(shù)和設(shè)定成型條件、如何正確 調(diào)試模具和迅速排除各種成型故障、是一項(xiàng)應(yīng)該掌握的實(shí)用技術(shù) . 但是、由于造成制品缺陷的原因很多、成因機(jī)理比較復(fù)雜、往往要求故障排除人員必須具 備一定的理論知識和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、.才能正確地分析疵病的產(chǎn)生原因、確定 適宜的處理方案、得心應(yīng)手地排除各種塑料加工故障 .

    本文對大量塑料加工故障的成因機(jī)理及排除方法進(jìn)行了列表分析、通過歸納、提煉和總結(jié)、對一千多例塑料成型加工故障的產(chǎn)生原因和排除步驟及方法作了分析和闡述、提供了一些針對性較強(qiáng)的解決方法和措施、供塑料工程 技術(shù)人員在排除故障時(shí)參考、.這可大大縮短排除故障的摸索過程和在浩瀚的 文獻(xiàn)資料中查找對策的時(shí)間 .

    本文在論述某一故障的產(chǎn)生原因和排除方法時(shí)、.往往涉及到多方面的成 因和對策、雖在列表時(shí)盡量按照故障成因的主次順序排列、但在制定故障排除 方案時(shí)、不要機(jī)械地套用表中排列的前后順序、.而應(yīng)根據(jù)調(diào)整工藝、設(shè)備和模 具等成型條件的難易程度和生產(chǎn)成本的變化情況、按照從易到難、從低到高的 原則、綜合各方面的因素、確定經(jīng)濟(jì)合理的處理方案 .

    值得注意的是、在排除故障時(shí)、必須逐項(xiàng)調(diào)整工藝參數(shù)、不可同時(shí)改變幾 種生產(chǎn)條件 . 譬如、切忌同時(shí)改變成型溫度、成型壓力或模腔結(jié)構(gòu)等多項(xiàng)工藝參數(shù)、而應(yīng)將產(chǎn)生故障時(shí)的生產(chǎn)條件暫時(shí)穩(wěn)定下來、.首先排除最主要的故障成 因、然后視故障的變化情況、再依次進(jìn)行其他步驟的調(diào)整、直至徹底排除故障 .

    還需注意的是、有時(shí)同一類制品產(chǎn)生的不同成型故障、會有相同的產(chǎn)生原 因和排除方法 . 對此、為了避免列表時(shí)重復(fù)、.本文一般是在先出現(xiàn)的故障條目中對其成因機(jī)理和對策進(jìn)行詳述、而在后出現(xiàn)的條目中只作簡介 . 因此、在確 定某一故障的排除方案前、最好參閱一下其他成型條件下該故障的產(chǎn)生原因 和排除方法、然后再確定綜合處理方案 .

    此外、本文列出的成型故障中、有些涉及到的工藝方法雖已陳舊、.但考慮到國內(nèi)很多生產(chǎn)廠家仍在沿用這些成型工藝、.為了幫助其提高產(chǎn)品質(zhì)量、故一并列出 .

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