1、溫度：

  熔體溫度θR和模具溫度θM升高都會使取向程度下降 . 這是因為：溫度升高以后、雖然有利熔體的變形和流動、取向程度有可能增大、但與此同時、聚合物的解取向能力增長更快、兩者作用之結果、常常是解取向的影響占優(yōu)勢、所以導致取向程度降低 .

　　2、注射壓力和保壓力：

  提高注射壓力和保壓力能增大熔體中的切應力和切變速率、有助于加速取向過程、使取向程度和制品密度提高 .

　　3、澆口凍結時間：

  熔體充滿模腔停止流動后、在一定長的時間內(nèi)分之熱運動仍然比較劇烈、已經(jīng)流動取向的結構單元很可能被解取向 . 但是、采用大澆口時、熔體在澆口中冷卻得較慢、澆口凍結較晚、流動過程將會延時、從而可在一定程度上補償因分子熱運動而引起的解取向、尤其是在澆口附近、取向非常顯著 .

　　4、模具溫度：

  模具溫度較低時、聚合物的大分子的運動容易被凍結、故解取向能力減小、去向程度增大 .

　　5、充模速度：

  關于充模速度對曲線過程的影響、可分為快速充模和慢速充模兩種情況討論 .

　　①、快速充模時的情況：

  快速充模時、因流速作用、制品表層附近可以得到高度取向、而內(nèi)部卻因為溫度的下降比正常充模時慢得多、所以解取向能力增強、去向程度比表層附近輕微 .

　�、�、慢速充模時的情況：

  慢速充模時、熔體與周圍界面(流道和模腔表壁等)的接觸時間長、較多的熱量會被模具帶走、在同樣的注射溫度下與快速充模相比、大分子松弛時間縮短、解取向能力下降、取向程度提高 . 另外、慢速充模時往往還需要較大的注射壓力、故取向程度還將因此而進一步提高 .

　　綜合上述兩種情況、可以得到與一般認識相反的結論、即在相同的注射溫度下、就注射制品內(nèi)部的取向而言、慢速充模會比快速充模得到比較強烈的取向結構 . 然而、就制品表層附近的取向而言、仍然是充模速度快時取向程度高 .

　　除了以上幾種影響取向的外部因素外、聚合物的一些物理性能也對取向有影響 . 例如、聚合物的比熱容和結晶潛熱大時、會使冷卻速度減慢、解取向能力增強、取向程度減小 .

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