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板牙相當(dāng)于一個(gè)具有很高硬度的螺母,螺孔周圍制有幾個(gè)排屑孔,一般在螺孔的兩端磨有切削錐。板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙（見(jiàn)圖板牙的類型）。其中以圓板牙應(yīng)用最廣,規(guī)格范圍為M 0 .25 ～M68毫米。當(dāng)加工出的螺紋中徑超出公差時(shí) ,可將板牙上的調(diào)節(jié)槽切開(kāi),以便調(diào)節(jié)螺紋的中徑。板牙可裝在板牙扳手中用手工加工螺紋,也可裝在板牙架中在機(jī)床上使用。板牙加工出的螺紋精度較低,但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便,在單件、小批生產(chǎn)和修配中板牙仍得到廣泛應(yīng)用。

板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙(四方板牙)、六方板牙(六角板牙)、管形板牙和管子板牙.其中以圓板牙應(yīng)用最廣,規(guī)格范圍為M0.25～M68mm。圓板牙、六方板牙國(guó)家均有國(guó)標(biāo),但五金市場(chǎng)上一般只能買到圓板牙,很難買到六方板牙,更別說(shuō)四方板牙了。由于四方板牙沒(méi)有國(guó)標(biāo),生產(chǎn)廠家更少,且外觀也不盡相同。但是,四方板牙在維修和安裝機(jī)器設(shè)備中,卻非常有用。例如,安裝機(jī)床時(shí),地腳螺栓的螺紋往往容易損壞,一般單位只有圓板牙,圓板牙必須要板牙架才能套絲,而板牙架非常大,又占空間,機(jī)床地腳處無(wú)法套絲。此時(shí),只要把圓板牙在砂輪上改磨成四方板牙即可,然后用活動(dòng)扳手就可套絲了。單位曾大修近50臺(tái)機(jī)床,由于安裝不當(dāng),大量地腳螺栓損壞,就是用此方法套的絲。

用圓片板牙加工螺紋時(shí),呈半切削半擠壓狀態(tài)。板牙的內(nèi)徑和中徑為切削部分,尤其是板牙內(nèi)徑要承受較大的切削力,因此必須具有一定的強(qiáng)度和切削能力�？紤]到板牙切削出的螺釘與螺孔配合時(shí)應(yīng)有一定的間隙,并考慮到磨損量,故設(shè)計(jì)板牙時(shí),應(yīng)使內(nèi)徑和中徑小于螺紋內(nèi)徑、中徑的標(biāo)稱尺寸。jmM0.8的螺紋內(nèi)徑D內(nèi)=0.584毫米,板牙的內(nèi)徑D板內(nèi)= 0.55毫米,M0.8的螺紋中徑D中=0.67毫米,板牙的中徑應(yīng)為D板中= 0.67毫米,一般確定在0.66—0.67毫米。在實(shí)際生產(chǎn)中,板牙由于中徑磨損造成報(bào)廢的情況很少,所以在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)中徑的磨損量可考慮得小些。但如果中徑過(guò)小,則螺紋的推壓力就娶增大,所以板牙的中徑不宜設(shè)計(jì)過(guò)小。螺紋的外徑是通過(guò)切削時(shí)金屬在板牙的擠壓作用下塑性變形而得到。為了不使金屬發(fā)生阻塞致使工件折斷,板牙的外徑不應(yīng)參加工作,它與被切削之間要留有間隙。如切削M0.8螺紋,板牙外徑最小為0.8毫米,一般外徑要加大0- 02^0.03毫米。

1、先在螺栓坯料的端部加工出 45 度的倒角,以防止在板牙的導(dǎo)向刃上產(chǎn)生突然加載現(xiàn)象。同時(shí)要確保圓板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料。

2、盡可能減小螺栓坯料的直徑,即確保與螺栓大徑有關(guān)的公差靠近下限,這樣可把攻絲時(shí)產(chǎn)生的切削力降至最低。

3、使用帶刃傾角部分的板牙,這樣可確保把切屑導(dǎo)出切削加工區(qū)域。

4、采用正確的冷卻液,并把足量的冷卻液對(duì)準(zhǔn)切削加工區(qū)域。

5、在調(diào)節(jié)開(kāi)口板牙時(shí),不得把板牙張開(kāi),張開(kāi)的板牙在攻絲時(shí)會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生刮擦而不是切削。均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,可把開(kāi)口板牙閉合大約 0.15 mm。若壓力只作用在板牙的一邊,可能會(huì)使板牙損壞。

1、搬運(yùn)注意項(xiàng)目：將板牙頭在套絲位置鎖定,使板牙完全伸開(kāi),將倒角刀在倒角位置鎖定,之后方能可靠搬運(yùn)。

2、安放：安放機(jī)器時(shí),四支腳的長(zhǎng)度必需進(jìn)行調(diào)節(jié),即要使后卡盤(pán)比前卡盤(pán)高些。（這樣的好處就是套絲機(jī)工作時(shí),切削油不會(huì)往管子內(nèi)壁滲）。