国自产在线精品一本无码中文|伊伊综合在线视频无码精品|91久热欧美极品第一页|国产精品久久自在自线

從廢水中分離油脂的設(shè)備有隔油池和除油池。這些污染物包括工廠為防銹、拉拔和機(jī)械加工或成型過(guò)程中使用的機(jī)油、潤(rùn)滑油、動(dòng)植物油等,在進(jìn)行涂裝前必須除去油類污染物。

除油處理工藝又稱脫脂。為提供潔凈表面,實(shí)施防護(hù)措施而清除金屬表面油污的工藝過(guò)程。

航天航空機(jī)器制造過(guò)程中,需要使用各種零部件進(jìn)行安裝,而這些零部件安裝過(guò)程時(shí),需要對(duì)零部件進(jìn)行除油和清洗,避免零部件上的油污影響航天航空機(jī)器的正常工作。

主要有:①浸洗法,用溶劑或堿溶液浸泡、沖洗金屬表面;②噴洗法,噴射除油劑到金屬表面;③刷洗法,用除油劑刷洗金屬。

通過(guò)化學(xué)或其他方法除去零件表面油污。目前常用方法主要有堿性除油、有機(jī)溶劑除油及金屬清洗劑除油等。

而現(xiàn)有的零部件上存在粘結(jié)在零部件表面的污漬,該污漬僅僅通過(guò)浸泡無(wú)法去除,使得零部件除油清洗不夠徹底,同時(shí)油污清洗劑無(wú)法重復(fù)利用,造成資源的浪費(fèi)。基于此,本技術(shù)設(shè)計(jì)了一種航空航天零部件用除油清洗設(shè)備,以解決上述問(wèn)題。

除油也稱脫脂,是表面處理工程中前處理環(huán)節(jié)的必須工序,也是表面處理的第一道關(guān)口。從工藝上講,除油不徹底直接影響到下一個(gè)工序的操作,并且可能污染后續(xù)生產(chǎn)線；從涂層質(zhì)量來(lái)講,除油不徹底會(huì)降低涂膜的附著力,還會(huì)影響到涂層的其它性能。

工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常碰到的問(wèn)題,比如常溫發(fā)黑膜層不均勻、顏色不一致、局部發(fā)黑不上,化學(xué)鍍漏鍍、結(jié)合力不好,針孔等問(wèn)題都與前處理除油不徹底有直接關(guān)系。

正常情況下,80-90%的表面處理質(zhì)量問(wèn)題是由于除油不徹底造成的,所以工件表面油污必須清洗干凈。

油污的來(lái)源包括對(duì)基體材料的防蝕保護(hù)、機(jī)械或壓鑄加工引入的油污、工序間防銹處理、電鍍前其他工序引入、操作污染。

油污的分類分為皂化類油和非皂化類油。皂化類油包括動(dòng)物油、植物油；非皂化類油包括礦物油,如汽油、煤油、柴油、機(jī)油、凡士林、瀝青。

工業(yè)上常見(jiàn)的除油方法包括有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油、超聲輔助除油、電化學(xué)除油等。

有機(jī)溶劑法采用的主要有機(jī)溶劑有苯類、酮類、酚類和含氯溶劑等,最常用的除油脂溶劑有三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯等。

化學(xué)除油法將工件懸掛或小件用框籃等盛裝后,置于加溫的化學(xué)除油液中浸洗或煮。

超聲輔助除油用超聲波發(fā)生器對(duì)除油液施加超聲波,極大地提高了除油速度與效果。

電解除油是利用電解作用,將工件置于充滿除油液的電解槽中,作為陽(yáng)極(或陰極),然后在短時(shí)間內(nèi)通直流電。

除油后的檢驗(yàn)方法是工件表面應(yīng)完全親水,即有一層完整的水膜,而不允許有不親水的部分或掛有水珠。

對(duì)于鋅、鋁合金需專用脫脂粉,對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品為HH102鋅、鋁合金專用脫脂粉。

除油是對(duì)含油廢水進(jìn)行油水分離并回收油的一種處理工藝,含油廢水來(lái)源于油田、煉油廠、石油化工廠、肉、魚(yú)、禽類加工廠、油脂廠、皮革廠等工礦企業(yè)。

含油污泥的藥劑處理是利用化學(xué)藥劑的卷起、乳化、溶解、增溶等除油機(jī)理,從而達(dá)到除油目的的方法。

國(guó)內(nèi)化學(xué)法處理含油污泥的現(xiàn)狀以及進(jìn)展,主要有表面活性劑洗脫法、破乳劑脫水法、化學(xué)混凝法、溶劑萃取和綜合利用等。

2014年4月,王佳等人發(fā)表了一篇關(guān)于含油污泥化學(xué)處理的研究進(jìn)展論文。該論文主要介紹了國(guó)內(nèi)含油污泥化學(xué)處理的現(xiàn)狀和發(fā)展,包括表面活性劑洗脫法、破乳劑脫水法、化學(xué)混凝法、溶劑萃取等資源化利用技術(shù)。這些方法被評(píng)估和比較,同時(shí)提出了一些關(guān)于含油污泥處理技術(shù)研究方向的建議。

表面活性劑洗脫法利用表面活性劑的親水親油雙重特性和特殊吸附性能,顯著降低液-液界面的張力,使油從污泥中脫除。馬少華等人合成了一種新型磺酸鹽型陰離子表活劑,用于油泥脫除研究,結(jié)果顯示在特定條件下脫除率高達(dá)99.60%。

張力文等人考察了四種表面活性劑對(duì)含油污泥的洗脫效果,發(fā)現(xiàn)吐溫80在特定條件下的脫油率可達(dá)86.25%。

李明采用含表面活性劑的熱堿水溶液洗滌處理大慶油田含油污泥,使用十二烷基苯磺酸鈉和Na2Si3與非離子表活劑進(jìn)行復(fù)配,在特定條件下油回收率達(dá)到99.35%,回收的油中含油89.8%。

九水偏硅酸鈉在最佳工藝條件下處理含油污泥時(shí),殘油率只有0.6%。

破乳劑可以取代吸附在界面的天然乳化劑,降低界面膜的粘性、彈性和強(qiáng)度,加速液滴的聚結(jié),使其在重力作用下沉降到底部,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)油水分離。Mahmoud AAbdul-Raheim等發(fā)現(xiàn)蔗糖脂肪酸酯聚氧乙烯醚可作為破乳劑處理含油污泥,GA4可脫去約9%水。劉曉兵研究了DS-6DL-正反兩種破乳劑的復(fù)配配比和實(shí)驗(yàn)效果,結(jié)果顯示DS-6DL-兩種破乳劑以3:1復(fù)配破乳,污油脫水時(shí)間可大大縮短,且脫水效率高�，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用結(jié)果表明,呼和浩特?zé)捰蛷S加藥量在復(fù)配濃度為8 mg/L時(shí),3天后污油含水率小于1%。李培芳等研究了破乳劑QAD-3在勝利煉油廠污油中的使用情況,結(jié)果顯示脫后污油含水、含鹽達(dá)到了常減壓裝置的原油加工要求。曾浩見(jiàn)等針對(duì)落地油泥清洗后產(chǎn)生的污油進(jìn)行破乳處理實(shí)驗(yàn)研究,篩選出一種合適的破乳劑JL-1,其用量為5 mg/L時(shí)具有較好的破乳效果,污油經(jīng)過(guò)破乳處理后含水率小于5%。彭柏群等研制了適用于高機(jī)械雜質(zhì)含量污油的破乳劑DS-1,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在大慶油田北二聯(lián)合站水驅(qū)沉降罐上部水含量為3%,離心沉淀物含量為67%的污油中,投加4%污油破乳劑DS-1,在沉降溫度為55℃,經(jīng)過(guò)45小時(shí)后的脫水率可達(dá)97%,頂油水含量可降低至6%。

化學(xué)破乳劑破乳最大的特點(diǎn)是專一性強(qiáng),一種破乳劑對(duì)某種乳化液有效,當(dāng)改變對(duì)象后可能沒(méi)有預(yù)期效果,適用面比較窄。

混凝法指在混凝劑作用下,使膠體和細(xì)微懸浮物凝聚成絮凝體,然后予以分離除去的方法�；炷齽┑淖饔媚墚a(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng),起到脫除細(xì)小雜質(zhì)和泥砂的效果,從而提高除油效率。王強(qiáng)采用聚合氯化鋁/聚硅酸鈉/LSH-703復(fù)合藥劑為調(diào)質(zhì)劑,對(duì)煉油污水處理廠含水率為95.50%~98.50%的含油污泥進(jìn)行了調(diào)質(zhì)工藝優(yōu)化實(shí)驗(yàn),結(jié)果顯示控制聚合氯化鋁/聚硅酸鈉/LSH-703投加量依次為120、10、100 mg/L,在體系pH值為3.0、溫度為60℃、攪拌時(shí)間為20分鐘的優(yōu)化條件下,含油污泥的含水率下降至65.00%。王丹采用硅酸鈉、聚合氯化鋁、陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺為原料,制備無(wú)機(jī)高分子絮凝劑PSM,結(jié)果顯示絮凝劑PSM脫油效果較好。

溶劑萃取法選取合適的溶劑作萃取劑,利用相似相溶原理,溶劑與油泥充分混和發(fā)生傳質(zhì)后,將油從水中萃取出來(lái),從而實(shí)現(xiàn)油-水-泥三相分離。申明樂(lè)等采用溶劑的方法提取含油泥砂中的原油,將氯仿與含油泥砂混合。

物理除油法是采用對(duì)油污（動(dòng)植物油或礦物油）具有溶解力的溶劑，把油污洗去的方法。這種方法處理速度快，但除油效果不太好，且多數(shù)溶劑易燃易爆，還有一定的毒性，使用起來(lái)不太安全。該法適用于鋼鐵材料的沖壓件、鑄件、鋁、銅及其合金的加工件和壓鑄件。對(duì)用堿液難以除凈的礦物油以及較嚴(yán)重的油脂比較適用。除油用的有機(jī)溶劑應(yīng)該考慮溶解性強(qiáng)、揮發(fā)性好、毒性小、不易著火、價(jià)格便宜和對(duì)被涂物沒(méi)有腐蝕性的溶劑。目前采用的主要有苯類、醚類、酮類、酚類和含氯溶劑等。常用的除油脂溶劑有三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯等。因?yàn)橛袡C(jī)溶劑大多數(shù)帶有毒性和容易燃燒，在使用和存放中，應(yīng)該考慮安全和通風(fēng)問(wèn)題。

電化學(xué)除油是在一般有機(jī)溶劑除油或化學(xué)除油后進(jìn)行的。鋼鐵件的電化學(xué)除油一般以氫氧化鈉為主，鋁、銅等材料的電化學(xué)除油溶液一般以碳酸鈉、磷酸三鈉為主。電化學(xué)除油溶液中不宜加入表面活性劑，因?yàn)楸砻婊钚詣┯邪l(fā)泡性，在電解過(guò)程中會(huì)在陰、陽(yáng)極產(chǎn)生含有大量氫氧混合氣體的泡沫，有引起爆炸的危險(xiǎn)。

無(wú)論是化學(xué)除油，還是電化學(xué)除油，都必須對(duì)被涂物進(jìn)行嚴(yán)格的冷水或熱水清洗，把吸附在被涂物表面的堿液和表面活性劑等殘余物清洗干凈。水洗最好采用流動(dòng)清水，為了保證水洗質(zhì)量，應(yīng)特別重視冷水和熱水的純度和質(zhì)量，定期更換水洗槽中的水，以提高水洗質(zhì)量和效果。

從工藝上講，除油不徹底直接影響到下一個(gè)工序的操作，并且可能污染后續(xù)生產(chǎn)線；從涂層質(zhì)量來(lái)講，除油不徹底會(huì)降低涂膜的附著力，還會(huì)影響到涂層的其它性能。工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的問(wèn)題，如常溫發(fā)黑膜層不均勻、顏色不一致、局部發(fā)黑不上，化學(xué)鍍漏鍍、結(jié)合力不好，針孔等問(wèn)題都與前處理除油不徹底有直接關(guān)系。正常情況下，80-90%的表面處理質(zhì)量問(wèn)題是由除油不徹底造成的，所以工件表面油污必須清洗干凈。

油污的來(lái)源包括對(duì)基體材料的防蝕保護(hù)、機(jī)械或壓鑄加工引入的油污、工序間防銹處理、電鍍前其他工序引入以及操作污染。金屬在存儲(chǔ)、搬運(yùn)和加工過(guò)程中，表面不可避免地被外界一些污物所污染。這些污染物包括機(jī)油、防銹油、切削油、研磨膏、動(dòng)植物油、灰塵等。

油污可分為兩大類：皂化類油，如動(dòng)物油、植物油；非皂化類油，如礦物油（汽油、煤油、柴油、機(jī)油、凡士林、瀝青）。不同性質(zhì)的油污要采用不同的去油方式與方法來(lái)去除，才能取得良好效果。

化學(xué)除油法是將工件懸掛或小件用框籃等盛裝后，置于加溫的化學(xué)除油液中浸洗或煮。目前市面上在售的除油脫脂粉基本上都是堿性復(fù)合組分脫脂除油粉，除油效果的好壞主要取決于脫脂劑（配方）、脫脂溫度、脫脂時(shí)間和機(jī)械作用四個(gè)因素。

超聲輔助除油是用超聲波發(fā)生器對(duì)除油液施加超聲波的除油方法。在超聲波作用下，溶液內(nèi)交替產(chǎn)生減壓和增壓作用。氣泡破壞時(shí)可以在局部產(chǎn)生數(shù)千度高溫及數(shù)千大氣壓的壓力，具有非常強(qiáng)烈的攪拌作用，極大地提高了除油速度與效果。但超聲波除油槽難以做大，故一般局限于小件應(yīng)用。超聲波除油更多地用于拋光件、盲孔件和鉚接的夾層件的清洗。

電解除油是利用電解作用，將工件置于充滿除油液的電解槽中，作為陽(yáng)極（或陰極），然后在短時(shí)間內(nèi)通直流電，電解過(guò)程中產(chǎn)生的氣體能起到強(qiáng)烈空氣攪拌的作用，能撕裂、粉碎油膜，達(dá)到除油的目的。電解除油速度快、效果好，往往作為鍍前的最終除油工序。不足之處是設(shè)備較復(fù)雜，需要電源、電極等。

檢驗(yàn)除油徹底與否很簡(jiǎn)單：工件表面應(yīng)完全親水，即有一層完整的水膜，而不允許有不親水的部分或掛有水珠。注意：檢驗(yàn)是否親水，應(yīng)在活化、水洗后進(jìn)行�；罨�再水洗后清洗比較徹底，有油則會(huì)原形畢露。

由于鋅、鋁化學(xué)性質(zhì)很活潑，不但與酸反應(yīng)，與堿也能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。因此對(duì)于鋅、鋁合金需專用脫脂粉，對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品為——HH102鋅、鋁合金專用脫脂粉。

實(shí)施溶劑除油的工藝有擦洗法、蒸氣法和浸漬法等。

重力分離法(隔油法)原理:利用油和水的比重不同,在污水流動(dòng)方向設(shè)置隔油設(shè)施。油的比重比水小,會(huì)浮在水面上,從而實(shí)現(xiàn)初步分離油和水的目的。這種方法比較經(jīng)濟(jì)方便,例如在一些污水處理工程中,可以利用原有儲(chǔ)水池,設(shè)置擋板來(lái)達(dá)到隔油除油的效果。

吸附法原理:使用具有吸附性的材料,如稻草、玉米芯等。這些材料放入污水中后,會(huì)自然吸附油污。此外,還有一些高效的吸附劑如活性炭等,也可以用于吸附污水中的動(dòng)植物油。活性炭具有較大的比表面積,能夠有效地吸附油分子,從而降低污水中的含油量。

膜分離法原理:通過(guò)特殊的膜材料,根據(jù)油和水的分子大小、物理化學(xué)性質(zhì)等差異,將油和水進(jìn)行分離。例如超濾膜、微濾膜等,可以允許水分子通過(guò),而截留油分子,從而實(shí)現(xiàn)油和水的分離,達(dá)到去除動(dòng)植物油的目的。

溶劑法原理:采用對(duì)動(dòng)植物油具有溶解力的溶劑,把油污洗去。例如使用溶劑汽油、四氯乙烯等有機(jī)溶液擦拭或刷洗去除動(dòng)植物油漬。另外,在氯代烴中加入一定的乳化液,對(duì)噴淋和浸泡效果都很好,但由于毒性問(wèn)題,在電子行業(yè)少量零件的清洗以外很少使用。

過(guò)濾法 - 采用濾網(wǎng)或?yàn)V膜等過(guò)濾介質(zhì),攔截油污顆粒,使油污與其他物質(zhì)分離。在印刷工廠油墨污水處理設(shè)備中,箱式微濾機(jī)進(jìn)行固液分離就是利用過(guò)濾的原理,雖然主要是針對(duì)油墨污水中的固體物質(zhì)(其中可能包含油污成分),但也體現(xiàn)了物理過(guò)濾在處理油污相關(guān)物質(zhì)中的應(yīng)用。

蒸氣除油法 - 脫脂速度快,效率高,脫脂干凈徹底,對(duì)各類油脂的去除效果都非常好。當(dāng)超聲波作用于液體時(shí),反復(fù)交替地產(chǎn)生瞬間負(fù)壓力和瞬間正壓力,在振動(dòng)產(chǎn)生負(fù)壓的半周期內(nèi),液體中產(chǎn)生許多真空空穴,液體蒸氣或溶解于溶液中的氣體進(jìn)入空穴中形成氣泡,接著,在正壓力的半周期,氣泡被壓縮而破裂,瞬間產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力(可高達(dá)上百個(gè)兆帕),它產(chǎn)生巨大的沖擊波,對(duì)溶液產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌作用,并形成沖刷工件表面油污的沖擊力,使零件表面深凹和孔隙處的油污也易于除去,加強(qiáng)了皂化和乳化作用,從而加速除油過(guò)程并使除油更為徹底。

為了使除油比較徹底,采用兩次清洗,并且要及時(shí)更換溶劑,以保證除油質(zhì)量。

除油劑的組成主要包括堿類助洗劑和表面活性劑。

油脂可分為礦物油和動(dòng)/植物油，礦物油主要由烷烴類物質(zhì)構(gòu)成，動(dòng)/植物油主要由各種硬脂酸構(gòu)成。

堿類助洗劑常用的有氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。

表面活性劑是除油劑的核心成分，常用的有脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。

氫氧化鈉和純堿價(jià)格便宜但廢水處理困難，且堿性強(qiáng)可能導(dǎo)致清洗物體受損。

硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性，又能提供一定的乳化力，廣泛用于各種除油清洗劑中。

早期除油劑以乳化劑的乳化作用為主，但過(guò)多使用會(huì)導(dǎo)致工作液除油能力下降，需要頻繁更換。
現(xiàn)代除油劑要求具有良好的分散和抗二次沉積性能，以保持槽液清澈和持續(xù)的除油能力。

諾力昂Berol 611除油除蠟劑和諾力昂Berol 226SA重油污表面活性劑是市場(chǎng)上可用的產(chǎn)品。

2019年,中國(guó)石油大慶煉化公司安裝了高效自動(dòng)油水分離回收裝置,總處理量50t/h；同年,安裝了高溫凝結(jié)水除油除鐵裝置,總處理量50t/h。三臺(tái)設(shè)備至今運(yùn)行良好,為大慶煉化公司創(chuàng)造了巨大經(jīng)濟(jì)效益。

2019年,中國(guó)石油大慶石化公司安裝了高精度油水分離裝置,處理量150t/h,已運(yùn)行4年。運(yùn)行期間,共回收高溫凝結(jié)水近500萬(wàn)噸,回收油近40噸。

2019年,中國(guó)石油大連石化公司安裝了一套除油除鐵設(shè)備,投運(yùn)5年半,處理回用了超過(guò)1200萬(wàn)噸凝結(jié)水,節(jié)能節(jié)水效益明顯。

2019年,中國(guó)石油吉林石化公司安裝了一套除油除鐵設(shè)備,運(yùn)行4年半,處理質(zhì)量完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求,油含量≤0.3mg/L,含鐵量≤50μg/L。

2019年,中國(guó)石油大慶油田儲(chǔ)運(yùn)公司南三油庫(kù)安裝了碧盾牌HY-75BR-X-Ⅱ油水分離回收裝置,總處理量75t/h,獲得用戶高度好評(píng)。

2019年11月,碧盾公司阻截除油技術(shù)首次大規(guī)模應(yīng)用于非洲尼日爾阿格戴姆油田津德?tīng)枱拸S化水站冷凝液處理項(xiàng)目。2019年5月,碧盾公司派出資深技術(shù)人員飛往阿格戴姆油田津德?tīng)枱拸S,圓滿完成安裝調(diào)試指導(dǎo)工作,設(shè)備運(yùn)行情況極佳。

2019年,安裝了HYT60BR-X-Ⅱ除油裝置,處理量60t/h,除油精度0.5mg/L；2009年,安裝了HY200DR-X-II低溫?zé)嵫�環(huán)水除油裝置,處理量200t/h,除油精度2mg/L。兩套設(shè)備至今無(wú)任何質(zhì)量問(wèn)題,運(yùn)行穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)單。

阻截除油是一種不同于吸附除油的全新油水分離技術(shù)理念,立足于用化學(xué)方法研發(fā)出的一種復(fù)合改性HK特材,這種空間態(tài)阻截膜處于水飽和的工況下,具有對(duì)油和水極為敏感的鑒別區(qū)分能力、拒絕油料粘附的反彈能力以及水過(guò)油不過(guò)的特殊功能屏障效應(yīng)。

阻截除油的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)包括對(duì)來(lái)水含油量不限制,總收水率可達(dá)99%以上,全過(guò)程不產(chǎn)生反洗廢水排放,油可以100%回收利用,無(wú)二次污染。

凝結(jié)水除油除鐵系統(tǒng)工藝分為3個(gè)工藝段4道處理工序,分別組合成3級(jí)罐體結(jié)構(gòu),屏障精濾器成為Y罐,富集阻截除油段單獨(dú)構(gòu)成一個(gè)罐體A罐,掃描凝聚吸附工序、終端阻截禁油工序組合為一個(gè)罐體B/C罐。

步驟三：A罐出水進(jìn)入下一級(jí)阻截凝聚工藝段（B/C罐）,該罐為雙室結(jié)構(gòu),上室裝填了表面選擇親油能力優(yōu)異的掃描凝聚填料（表面功能化改性活性炭）。該填料顆粒表面對(duì)凝結(jié)水中殘留的油分（即所謂溶解油）具有很突出的親和吸附能力,即使飽和也能夠捕捉分散在凝結(jié)水中的油微粒。

電化除油法是利用電解作用,將被涂物置于充滿除油液的電解槽中,作為陽(yáng)極（或陰極）,然后在短時(shí)間內(nèi)通直流電,使油脂與溶液界面的表面張力下降,同時(shí)由于電極上析出氣泡,對(duì)油膜也起到清洗作用,促使油膜從被涂物脫落下來(lái),達(dá)到除油目的。

電化學(xué)除油是在一般有機(jī)溶劑除油或化學(xué)除油后進(jìn)行的。

鋼鐵件的電化學(xué)除油一般以氫氧化鈉為主,鋁、銅等材料的電化學(xué)除油溶液一般以碳酸鈉、磷酸三鈉為主。

電化學(xué)除油溶液中不宜加入表面活性劑,這是因?yàn)楸砻婊钚詣┯邪l(fā)泡性,在電解過(guò)程中會(huì)在陰、陽(yáng)極產(chǎn)生含有大量氫氧混合氣體的泡沫,有引起爆炸的危險(xiǎn)。

無(wú)論是化學(xué)除油,還是電化學(xué)除油,都必須對(duì)被涂物進(jìn)行嚴(yán)格的冷水或熱水清洗,把吸附在被涂物表面的堿液和表面活性劑等殘余物清洗干凈。水洗采用流動(dòng)清水,為了保證水洗質(zhì)量,應(yīng)特別重視冷水和熱水的純度和質(zhì)量,定期更換水洗槽中水,以提高水洗質(zhì)量和效果。